Способ получения пластин с защитным покрытием для электрогравирования

 

п11 502367

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.10.71 (21) 1706933/23-4 с присоединением заявки Х (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.76. Бюллетень Хе 5

С 09В 67/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 667 635 5. .667.636.22 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.04.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Т. С. Плясунова и М. А. Рудзинская

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем полиграфии (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН С ЗАЩИТНЫМ

ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ЗЛЕКТРОГРАВИРОВАНИЯ

Изобретение относится к способу изготовления печатных форм и может найти применение для изготовления клише методом электронного гравирования.

Известно, что для изготовления клише электрогравировальным способом используют цинковые листы с покрытием, которые необходимо для визуального контроля гравируемого изображения, а также для защиты печатающих элементов клише во время последующих корректурных травлений в азотной кислоте.

Применяемое покрытие должно быть механически прочным, кислотостойким и иметь интенсивную окраску, Известный способ получения покрытия из копировального раствора на основе поливинилового спирта включает много операций и длителен.

Кроме того, получаемое покрытие скалывается при гравировании и повреждается в процессе травления клише. Если покрытие не подвергать термической обработке, то оно имеет удовлетворительные механические свойства, но некислотостойко. После термической обработки оно становится хрупким и скалывается с печатающих элементов.

С целью упрощения процесса, повышения механической и химической прочности и интенсивности окраски покрытия по предлагаемому способу используют раствор органического материала следующего состава (в вес. %):

Лак ФЛ-559

Ацетон

Основание красителя основного фиолето5 вого К 0,2 — 0,4

Этилцеллозольв До 100

Термообработку целесообразно проводить не более двух раз при 50 — 200 С в течение

5 — 15 мин.

1О Предлагаемый способ включает всего две стадии: нанесение и сушку.

Получаемое покрытие имеет интенсивную синюю окраску, высокие механическую прочность и химическую стойкость. Оно не повреждается в процессе гравирования и травления клише, стойко ко всем смывочным веществам, применяемым при изготовлении клише.

Пример 1. Готовят раствор следующего

2о состава (в вес. /о):

Лак ФЛ-559 30

Ацетон 15

Основание красителя основного фиолетового К 0,3

Этилцеллозольв До 100

Приготовленный раствор наносят на цинковые листы, например, в центрифуге при скорости вращения ротора 120об/мин и сушат 5 мин

30 при 50 — 60 С, а затем 15 мин в электрическом шкафу при 200 С.

502367

0,2 — 0,4

До 100

Составитель В. Никольский

Текред Е. Нодурушина

Редактор 3. Горбунова

Корректор Л. Орлова

Заказ 931/8 Изд. № 267 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и м ер 2. Готовят раствор следующего состава (в вес. /о):

Лак ФЛ-559 20

Ацетон 10

Краситель 0,4

Этилцеллозольв До 100

Приготовленный раствор наносят на цинковые листы в центрифуге при скорости вращения ротора 120 об/мин и сушат 5 мин при

50 — бО С, а затем 15 мин при 100 С в сушильном шкафу. Далее повторно поливают пластины тем яе раствором при той же скорости вращения центрифуги, Слой сушат 5 мин при

50 — бО С и затем 15 мин при 200 С.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пластин с защитным покрытием для электрогравирования путем нанесения на цинковую пластину раствора органического материала с последующей термообработкой, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения механической и химической прочности и интенсивности окраски покрытия, используют раствор органического материала следующего состава (в вес. ):

Лак ФЛ-559 20 — 30

10 Ацетон 10 — 15

Основание красителя основого фиолетового К

Этилцеллозольв

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку проводят не более двух раз при 50 — 200 С в течение 5 — 15 мин.