Формообразователь

 

i (»1 5О27ОЗ

Савв Соввтсних

Социалистинесних

Реса лил (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.10.72 (21) 1832318/22-2 (51) М. Кл. В 22D 11(04 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 21.04.76 (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Поль и В. С. Ивлиев (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) ФОРМООБРАЗО ВАТЕЛЬ

Гасударственнык комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью полых изделий, например, из чугуна с шаровидным графитом.

Для непрерывной отливки полых изделий (труб) из сплавов, например из серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, применяют формообразователи, включающие наружный кристаллизатор и дорн (внутреннюю водоохлаждаемую форму), между которыми формируется отливаемое изделие.

Серые чугуны, и особенно чугун с шаровидным графитом, имеют значительное предусадочное расширение, которое приводит к образованию газового зазора между дорном и внутренней поверхностью отливаемого изделия, что резко замедляет теплоотвод от затвердевающего изделия, снижает скорость затвердевания и, следовательно, скорость извлечения отливки из формообразователя. Кроме того, неравномерный теплоотвод приводит к возникновению дополнительных термических напряжений, что вызывает появление на внутренней поверхности изделий ужимин.

Известны формообразователи, при применении которых значительно уменьшаются или полностью ликвидируются ужимины на внутренней поверхности труб. В этих формообразователях возникающий газовый зазор компенсируется за счет цилиндрической или конуспой расточки дорна с расширением вниз на высоту, примерно равную зоне действия предусадочного расширения. Однако изменение под действием термических напряжений геометрических размеров дорна после нескольких циклов заливки снова приводит к образованию неравномерного газового зазора.

Известны формообразователи для непрерывной отливки прямоугольных изделий, у которых расчлененным стенкам (секциям) придаются колебания для компенсации возникающего газового зазора и увеличения скорости извлечения. Однако применительно к отливке полых изделий, особенно цилиндрической формы, изготовление дорна, расчлененного на

15 подвижные секции, практически черезвычайно затруднено.

11редлагаемый формообразователь позволяет получать качественные полые изделия, отливаемые непрерывным способом. Это дости20 гается тем, что дорн закреплен на наружном кристаллизаторе в шаровой опоре и соединен с тягами механизма колебания, обеспечивающего последовательное движение дорна по круговому циклу.

25 На чертеже показан описываемый формообразователь для непрерывной отливки полых изделий.

Формообразователь состоит из наружного водоохлаждаемого кристаллизатора 1, дорна

30 2, лптниковой чаши 3, распределяющей жид