Конвертер для получения шлаковых расплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.09.72 (21) 1828059/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.02.76. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 20.04.7б (51) М. Кл.2 С 21С 5/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР ро делам нзооретений и открытий (53) УДК 669.184.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Ключников, В. И. Еньков, И. П. Морозов, В. И. Московсков, В. Н. Кузьмин, Е. Б. Королев, В. Il. Мальцев и Е. М. Микитенко

Московский ордена Ленина энергетический институ (7i) Заявитель г (54) КОНВЕРТЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для получения шлаковых расплавов, например синтетического шлака.

Известен конвертер для получения шлаковых расплавов с отоплением погруженными в переплавляемый материал топливно-кислородными горелками, включающий плавильную емкость с горловиной и питатель для подачи шихты. Отходящие из конвертера газы, содержащие значительное количество переплавляемого материала в дисперсном виде, отводятся либо в атмосферу, либо в систему пылеулавливания, т. е. переплавляемый материал безвозвратно уносится из зоны плавления. Вследствие этого нельзя осуществлять плавление с повышенной интенсивностью продувки, что приводит к снижению производительности плавильного агрегата.

Для повышения производительности конвертера за счет интенсификации продувки и уменьшения уноса шихты предлагается снабжать его установленным на горловине пылегазовым сепаратором, выполненным в виде вертикального канала, тангенциально соединенного с размещенными в его верхней части симметрично его оси двумя горизонтальными цилиндрическими камерами, оси выходных отверстий которых перпендикулярны направлению оси канала.

На фиг. 1 показан описываемый конвертер, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Конвертер содержит корпус 1 с ванной 2, отапливаемой посредством погруженных горелок 3. На горловине 4 конвертера устанавливают высокотемпературное сепарационное устройство 5, состоящее из прямоточного канала b и двух горизонтальных цилиндрических сепарационных обечаек i с отверстиями

8 для выхода дымовых газов и отверстиями

9 для удаления отсепарировавшегося в ооечаиках расплава и слива его обратно в ванну через прямоточный канал b. агрузку конвертера шихтой производят через ооковое отверстие 10 при помощи шестеренчатого питателя 11 и толкателя 12. Слив расплава осуществляют периодически или непрерывно через летку 13.

В зависимости от вида проплавляемых материалов, их температуры плавления, теплоемкости и теплопроводности конвертер может иметь либо огнеупорную, лиоо гарниссажную футеровку. Сепарационное устроиство 5 имеет гарниссажную футеровку, которая поддерживается за счет непрерывной сепарации частиц уносимого расплава на охлаждаемые стенки и за счет стекания по стенкам отсепарированного материала обратно в ванну. 2.

Установка хорошо компонуется с теплоисЗ0 пользующим устройством в виде вращающей502949

Фиг.1

Фиг. 2 ся печи 14. В -качестве примера приведена компоновка плавильной установки с вращающейся печью, используемой для предварительного подогрева шихты за счет тепла уходящих из конвертера дымовых газов.

Конвертер работает следующим образом.

Продукт, подлежащий плавлению, поступает для предварительного нагрева во вращающуюся печь 14, откуда при помощи ше- стеренчатого питателя 11 и толкателя 12 загружается в ванну 2 конвертера. Через погруженные в расплав горелки 3 подается или смесь топлива с воздухом либо кислородом (при необходимости использования внешнего источника тепла), или кислород (при большом экзотермическом эффекте окисления компонентов расплава). Дымовые газы, содержащие уносимые частицы расплава, поступают в прямоточный канал 6, формирующий направленный поток уходящих из конвертера высокотемпературных газов. Из прямоточного канала газы подаются тангенциально в вихревые сепарационные обечайки 7, в которых поток газа закручивается, и основная доля расплавленного уноса сепарируется за счет инерционных сил, действующих на частицы материала в закрученном потоке газов. Расплавленный унос собирается в нижней части обечаек, откуда через отверстия 9 (летки) стекает в прямоточный канал 6 и в ванну 2.

Дымовые газы уходят из обечаек через аксиальные отверстия 8 во вращающуюся печь 14.

Проникновению газов из конвертера через загрузочное отверстие 10 (минуя сепарационное устройство 5) препятствует слой шихты и герметичный шестеренчатый питатель 11, 5 Неотсепарировавшиеся в цилиндрических обечайках тонкодисперсные расплавленные частицы гранулируются во вращающейся печи

14 и вместе с исходной шихтой возвращаются в ванну 2 конвертера.

10 Описываемая плавильная установка может иметь другие варианты компоновки с различными теплоиспользующими устройствами.

Так, в качестве теплоиспользующего устройства может быть выбран, например, взвешен15 ный слой.

Формула изобретения

Конвертер для получения шлаковых расплавов, содержащий плавильную емкость с гор20 ловиной, питатель для подачи шихты и топливно-кислородные горелки, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительностй конвертера за счет интенсификации продувки и уменьшения уноса шихты, он

25 снабжен установленным на горловине пылегазовым сепаратором, выполненным в виде вертикального канала, тангенциально соединенного с размещенными в его верхней части симметрично его оси двумя горизонтальными

30 цилиндрическими камерами, оси выходных отверстий которых перпендикулярны направлению оси канала.