Устройство для электрошлаковой отливки

 

с

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<») 5034I 3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.10.74 (21) 2071884/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,05.82. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.82 (51) М. Кл.з

С 21С 5/56

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, И. И. Кумыш, В. А. Приходько, А, П. Белоглазов и A. И. Звягинцев

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ОТЛИВКИ

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к оборудованию для производства металлов и сплавов методом электрошлакового переплава расходуемых электродов. 5

Известны установки для электрошлакового переплава криволинейных расходуемых электродов, содержащие составной кристаллизатор, имеющий подвижную цилиндрическую часть с горизонтально рас- 10 положенной осью вращения, неподвижную часть, привод для вращения подвижной части кристаллизатора, электрододержатель и поддон, закрепленные на рабочей поверхности подвижной части. 15

На известных установках можно получать путем переплава криволинейных расходуемых электродов только кольцевые незамкнутые заготовки типа полубандажей, полуобечаек, поперечное сечение которых по всей длине остается постоянным. Это объясняется тем, что в указанных установках наружная поверхность слитка формируется в неподвижной части кристаллизатора, Поэтому получение отливок, поперечное сечение которых по всей длине постоянно изменяется, например зубчатых венцов, на существующих установках осуществить невозможно. 30

Цель изобретения — обеспечение формирования отливки сложного профиля. Для этого в установке стенка кристаллизатора, формирующая сложную наружную поверхность отливки, выполнена в виде кольцевого охлаждаемого сектора и механически связана с вращающейся цилиндрической частью кристаллизатора путем закрепления ее концов на поддоне и электрододержателе, которые установлены на рабочей поверхности цилиндра. Для раздевания слитка после окончания плавки электрододержатель, поддон и концы кольцевого охлаждаемого сектора снабжены направляющими, расположенными параллельно оси вращения цилиндрической части кристаллизатора.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху с частичным разрезом; на фиг. 2 — то же, вид сбоку с частичным разрезом.

Оно состоит из подвижной части кристаллизатора 1, имеющей форму цилиндра с горизонтальной осью вращения 2. Вращение цилиндра осуществляется приводом 3.

На рабочей поверхности цилиндра закреплены электрододержатель 4 и поддон 5 с затравкой 6. Кольцевой водоохлаждаемый сектор 7 установлен на поддоне и электрододержателе, причем концы сектора снабжены, например, Т-образными пазами, а

503413 поверхности поддона и электрододержателя — Т-образными выступами, Поэтому сектор имеет возможность перемещаться вдоль оси цилиндра, Ось цилиндра установлена с возможностью вращения на опо- 5 рах 8. Боковые стенки 9 кристаллизатора имеют уширенную часть для наведения шлаковой ванны и размещения криволинейного расходуемого электрода 10. Боковые стенки кристаллизатора закреплены )0 на стойках 11 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и в процессе плавки плотно прилегают к торцовым поверхностям кольцевого сектора, поддона и к рабочей поверхности цилиндра, Расхо- )5 дуемый электрод через электроизоляционные прокладки 12 установлен на рабочей поверхности цилиндра, а его инвентарная головка 13 закреплена в электрододержателе. 20

Перед началом плавки на цилиндр через изоляционные прокладки устанавливают криволинейный расходуемый электрод и закрепляют его инвентарную головку в электрододержателе. Затем закрепляют 25 кольцевой сектор в Т-образных пазах поддона и электрододержателя. После этого обеспечивают плотное прилегание боковых стенок кристаллизатора к торцам сектора и поддона и к рабочей поверхности ци- 30 линдра.

Для обеспечения образования зубьев на наружной поверхности слитка во впадины, имеющиеся в кольцевом охлаждаемом секторе, до начала плавки закладывают и ук- з5 репляют предварительно изготовленные элементы 14 по форме зубьев венца. В процессе выплавки слитка эти элементы сплавляются с телом слитка 15, образуя слиток в виде зубчатого венца.

- !0

Залив в составной кристаллизатор расплавленный на флюсоплавильной печи шлак, начинают процесс электрошлакового переплава криволинейного расходуемого электрода. Подача электрода в плавильное пространство и вытягивание слитка из кристалл из атор а осуществляется вр ащением цилиндра.

После окончания плавки отводят от слитка боковые стенки кристаллизатора, предварительно слив шлак из плавильного пространства. Вращением цилиндра выводят выплавленный зубчатый венец в верхнее положение, снимают вдоль оси вращения кольцевой сектор, а затем осуществляют снятие выплавленного зубчатого венца и огарка расходуемого электрода. После этого все узлы установки возвращаются в исходное положение для осуществления новой плавки.

На установке можно выплавлять полукольцевые заготовки зубчатых венцов, звездочки цепей, цепочное зацепление и т. д, Формул а изобретения

1. Устройство для электрошлаковой отливки зубчатых венцов, содержащее составной кристаллизатор с приводом перемещения, имеющий неподвижную часть и подвижную цилиндрическую часть с горизонтальной осью вращения, на которой закреплены электр ододерж атель и поддон, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формирования наружной поверхности отливки сложного профиля, стенка кристаллизатора, формирующая наружную поверхность отливки, выполнена в виде кольцевого охлаждаемого сектора, концы которого закреплены на поддоне и в электрододержателе.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющее с я тем, что электрододержатель и поддон снабжены направляющими, расположенными параллельно оси вращения кристаллизатора.

503413

7v

Фъг 7

3 фиг. 2

Редактор Е. Хейфиц Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Заказ 714/7 Изд. № 152 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2