Крисаллизатор для печей электрошлакового переплава

 

i i) 500671

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.74 (21) 2053545/22-02 с присоединением заявки Ме (51) М. Кл.

С 21С 5/56

УдаРственный комитет (23) Приорите,г ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень М 20 (53) УДК 621.365.3 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.82 (72) Авторы изобретения

В. Я. Саенко, В. С. Гринюк, Г, Б. Щупак, М. Э. Березовский, Ю. Ф. Алферов, A. Т. Бойко, М, М, Фишкис, В. Д. Кальнер, С. А. Юрасов и К. А. Берман

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени автомобильный завод им, И. А. Лихачева, ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона и Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроения им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (71) Заявители (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ПЕЧЕЙ

ЭЛ ЕКТРОШЛАКОВО ГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Известны кристаллизаторы для печей электрошлакового переплава (ЭШП), состоящие из неподвижной стенки со шлаковой чашей и подвижной стенки в виде тела вращения.

Существующие кристаллизаторы для печей ЭШП характеризуются тем, что процесс выплавки в них приходится периодически прерывать для выкатки слитка и слива шлака. Это крайне неудобно, так как приготовление новой шлаковой ванны, подготовка кристаллизатора к выплавке, заливка шлака отнимают большое количество рабочего времени и усложняют технологический процесс.

Предложенный кристаллизатор позволяет с помощью одной и той же шлаковой ванны беспрерывно получать однотипные заготовки самой разнообразной формы.

Это достигается тем, что кокиль кристаллизатора образован охлаждаемыми углублениями на периферии колеса и нижней части шлаковой надставки. В основании каждого углубления выполнено отверстие с пружинным толкателем, а на оси вращения колеса расположен неподвижный кулачок, выступ которого размещен напротив транспортирующего устройства для выкатки слитков.

На чертеже представлен описываемый кристаллизатор.

Он состоит из неподвижной шлаковой приставки 1, водоохлаждаемых углублений

2 на периферии колеса, водоохлаждаемых перемычек 3 между углублениями, оси 4 вращения колеса, кулачка 5 с выступом, толкателей 6, пружин 7 толкателей, регулировочных гаек 8.

В шлаковой приставке 1 имеется вырез, 15 выполненный по радиусу колеса с водоохлаждаемыми углублениями. Между шлаковой приставкой и углублениями на колесе образуется полость, куда заливается жидкий шлак, после чего одновременно с по20 дачей электрода в шлаковую ванну производят вращение колеса относительно оси 4 со скоростью, равной скорости наплавления слитка. После выплавки каждого слитка шлаковая ванна переходит в полость

25 соседнего углубления, в котором начинается плавка нового слитка. Готовый слиток продолжает двигаться вниз до тех пор, по800671

Редактор Е, Месропова

Техред А. Камышникова

Корректор Н. Федорова

Заказ 714/3 Изд. № 152 Тираж 587 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка толкатель не наедет на выступ кулачка

5 и не сбросит его на транспортирующее устройство для выкатки.

После прохождения толкателем выступа кулачка с помощью пружины 7 сжатия, регулируемой гайкой 8, он возвращается в исходное положение. Цикл повторяется, причем число плавочных циклов за один оборот колеса равно числу формирующих углублений, выполненных в колесе.

Формула изобретения

Кристаллизатор для печей электрошлакового переплава, содержащий неподвижную стенку со шлаковой чашей и подвижную стенку в виде колеса с приводом вращения в вертикальной плоскости, отлич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного получения слитков, на рабочей поверхности колеса выполнены углубления, соответствующие конфигур ации слитка, а в основании каждого углубления — отверстия, и снабжено размещенным

1р в каждом отверстии пружинным толкателем, при этом по оси вращения колеса установлен неподвижный кулачок, выступ которого направлен в сторону транспортирующего устройства для выкатки слитка.