Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) в 03636

1 (61} Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10.09.74 (21) 2057769/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02,76Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 25.03.76 (51) М. Кл.

° .В 22Р 27/02

B 22,Р 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР.во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.5 "(088. 8) В. Г. Широколобов, Г. В. Широколобов, Н. ф. Мачкарин, Е. А. Мокров и А. А. Кирьякевич (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСЛЛАВОВ

ЛРИ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКЕ (54) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано, например, при ремонте крупногабаритных подшипников скольжения, Известно устройство для обработки расплавов во время центробежного литья деталей типа втулок, включающее электроды и импульсный генератор-источник вы сококачественных импульсов электрическо l го поля

В этом устройстве острые концы электродов расположены на расстоянии 10-30 мм от свободно вращающейся поверхности жид,кого металла.

Для крупногабаритных деталей отверс,тие для заливки расплава изложницы

В имеет такие размеры, что, если ввести прямой электрод даже в соприкосновениИ. с образующей этого отверстия, то острые концы его будут находиться на расстоянии от поверхности расплава, превышающем в ,несколько раз расчетное. Кроме того, во избежание пр боя на корпус изложницы электрод должен отстоять от образующей отверстия не менее, чем на 30 мм. В этом случае обработки не будет.

Цель изобретения — получение плотной структуры в большом объеме металла. Для

5 этого предлагаемое устройство снабжено кронштейном, во втулках которого размеще, ны источники высокочастотных импульсов электрического поля, выполненные в виде высоковольтных автотрансформаторов, сое10 i диненных с поворотными электродами, сво бодные концы которых расположены эксцентрично относительно оси автотрансформаторов.

На чертеже схематично изображено

lS предлагаемое устройство.

Устройство для обработки раеплавов ! при центробежной отливке состоит из двух ,высоковольтных автотрансформаторов 1 с удлиненными электродами 2. Каждый элек«

20 трод 2 представляет собой длинный изогнутый стержень, на концевой части котор<

;: го находятся острые выступы для стока электрических зарядов. В результате изот—

,нутости стержня, выступы оказываются

25 !расположенными эксцентрично по отноше503635 нию оси головки. Эксцентриситет для каждого вкладыша имеет свою величину, так же, как количество выступов на электроде.

Высоковольтный автотрансформатор и электрод представляют одно целое— головку. Головки вставляются во втулки

3, которые впрессованы в кронштейн 4.

Головки могут поворачиваться на некоторый угол. Они соединены рычажным механизмом 5 и при повороте рукоятки 6 поворачиваются вокруг своей оси,- при этом электроды вследствие наличия эксцентриситета занимают положение, соответствующее условиям обработки.

После заливки металла в изложницу и отвода воронки прямолинейным движением вводят электподы во внутрь изложницы. B это же время при помощи концевого выключателя подключается энергия. Непосредственно после ввода во внутрь изложницы электродов поворачивают рукояткой 6 головки на расчетный угол. В это время эксцентричные электроды устанавливаются в диаметральной плоскости на расчетном расстоянии от свободно вращающейся поверхности

5 металла. Происходит процесс обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке, включающее электроды и источники высокочастотных импульсов электрического поля, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения плотной структуры в большом объеме расплава, оно снабжено кронштейном, во втулках которого размещены источники высокочастотных импульсов электрического поля - высоковольтные авгогрансформаторы, соединенные с поворотными электродами, рр свободные концы которых расположены эксцентрично относительно оси автотрансформаторов.

503635

Составитель Г. Лебедев

PeaGKToP М. АндРеева Техред М. Ликович Корректор Я. Бугакова

Заказ 79 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке Устройство для обработки расплавов при центробежной отливке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к способам ультразвуковой обработки расплава при производстве фасонных отливок из заэвтектических силуминов поршневой группы
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства металлических отливок при сталеплавильном переделе в форму, в качестве которой используют кристаллизатор МНЛЗ, уширенную книзу или уширенную кверху изложницу

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам получения литьем чугуна с компактным и шаровидным графитом с определением коэффициентов из кривых охлаждения и регулированием содержания модифицирующих структуру добавок в расплаве

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в литейных цехах металлургических и машиностроительных заводов при отливке средне- и крупнотоннажных изделий - сталеразливочных изложниц, холодильников доменных печей, прокатных валков и др
Изобретение относится к изготовлению изделий в условиях резонансных колебаний структурных частиц материала

Изобретение относится к литейному производству
Наверх