Способ получения катодолюминофора на основе сульфида цинка

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 i) 564829

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.10.71 (21) 1705403/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 06.05.76. (51) М. Кл."- C 09К 11 08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 3.032.35 (088.8) по делам изобретений и открытнй (72) Автор изобретения

Л, И. Вескер (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДОЛЮМИНОФОРА

НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА

Изобретение относится к области получения катодолюминофоров на основе сульфида цинка, активированного серебром, Известен способ получения катодолюминофора иа основе сульфида цинка, активированного серебром, путем прокалки шихты при температуре 960 — 1050 С на воздухе с последующей промывкой водным раствором аммиака. Однако по такому способу полученный продукт имеет низкий энергетический выход (18/0) и обеспечивает регистрацию электронного луча только при скорости 15—

20 тыс. км/сек.

С целью повышения энергетического выхода люминофора и увеличения фотографической скорости записи в электронно-лучевых трубках предлагается способ, по которому шихту люминофора прокаливают постадийно: при температуре 400 — 480 С в течение 20 — 35 мин, при 480 — 650 С вЂ” — 10 — 25 мин, при 650—

750 С вЂ” 10 — 25 миц, при 750 — 830 С вЂ” 5—

15 мин, при 830 — 940 С вЂ” 5 — 15 мин и при

940 — 980 С вЂ” 60 — 120 мин. При этом прокалку осуществляют в восстановительной атмосфере с последующим промыванием люминофора 10 — 15% -ным раствором роданистого аммония.

Способ обуславливает повышение энергетического выхода до 22,15% и увеличение фотографпческой скорости записи в электронно-лучевых трубках до 50000 км/сек.

Пример. 100 г сульфида цинка квалификации для люминофоров смешивают с 50 мл бидистиллированной воды и приливают 3% от веса сульфида цинка раствора МОС1. и 1% от веса сульфида цинка раствора КС1, тщательно перемешивают, после чего добавляют 0,0236 г

АОХОз в виде 0,1 н. раствора и тщательно гомогенизируют пасту. Шихту просушивают при температуре 115 5 С, просеивают через капроновое сито № 32 и тщательно перемешивают мехапическпм способом.

Готовую шихту засыпают в кварцевые тигли до 90% по объему, сверху насыпают слой элементарной серы особой чистоты, закрывают плотной крышкой. Несколько таких тиглей помещают в кварцевую кювету, на дно которой насыпают уголь БАУ, Кювету закрывают крышкой и загружают в прокалочпую печь при температуре 450 С. При этой температуре

20 шихту выдерживают 30 мин, затем повышают температуру до 600 С, выдерживают 15 мин, повышают до 730 С, выдерживают 15 мпн, повышают до 830 С, выдерживают 10 мш., повышают до 900 С, выдерживают 10 мин, повыша25 ют до 960 С и выдерживают 90 мин.

После прокалки кювету выгружают пз горячей печи и охлаждают до комнатной температуры. Люминофор очищают от плохо светящихся включений при ультрафиолетовом осве30 щении в области 360 нм. Очищенный люминофор взвешивают и загружают в аппарат с ае