Устройство для сварки полимерной пленки

 

О i) 505569

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскию

Социалистических, Реслубли» (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.73 (21) 1943588/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03,76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания Об.05.76 (51) М. Кл. - В 29С 27/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.046 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Колобков, Г, А. Матиков, В. И. Горюнов, Л. Н. Мацюк и Л. А. Фирсов (71) Заявитель

ld 4ià,gcjp1 i jl g

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к сварке.

Известно устройство для сварки полимерной пленки, содержащее корпус с нагревателем, смонтированные на оси в корпусе приводные ролики с бесконечными транспортирующими лентами и установленный в том же корпусе механизм подачи пленки со складками, в состав которого входит зубчатый ролик.

Однако такое устройство не может обеспечить заданное количество и заданные размеры складок пленки при ее сварке с плоской пленкой.

В предлагаемом устройстве с целью устранения этого недостатка механизм подачи пленки оснащен дополнительным роликом, установленным на общей оси с приводным и связанным с зубчатым роликом, размещенным на общей оси с другим приводным роликом, при этом диаметры зубчатого и дополнительного роликов больше соответствующих диаметров приводных роликов, расстояние от оси роликов до места входа лент под нагреватели не превышает расстояния между зубьями ролика, а тангенс угла между лентами на участке перед входом под нагреватели меньше удвоенного коэффициента трения полимерной пленки по материалу лент.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — ролики механизма подачи пленки со складками; на фиг. 4 — вариант исполнения с самостоятельным приводом роликов механизма подачи пленки со складками.

На корпусе 1 устройства расположены на5 греватели 2, охладители 3 и смонтированные на оси приводные ролики 4, на которые натянуты бе конечные транспортирующие ленты

5. На общих осях с приводными роликами расположены ролики механизма подачи пленки

10 со складками, которые имеют больший диаметр, чем приводные ролики, и находятся в контакте. Один из роликов б имеет зубья, а другой дополнительный ролик 7 — эластичное покрытие, наример, из резины. Тангенс угла

15 а между лентами 5 на участке перед входом под нагреватели меньше удвоенного коэффициента трения полимерной пленки по материалу лент.

ЖХЬ

Расстояние L между зубьями больше или

20 равно расстоянию от вертикальной оси, проходящей через центр роликов б, 7, до места входа свариваемых пленок под нагреватели.

Уменьшение последнего р асстояния может быть достигнуто применением нагревателя со

25 специальным выступом 8, продолжающим рабочую поверхность нагревателя, Ролики б, 7 могут иметь самостоятельный привод. В этом случае они жестко закреплены на осях, а приводные ролики, несущие транспортирую30 щую ленту, свободно вращаются на них. При505569 вод роликов 6, 7 осуществляется через оси и шестерни 9 электродвигателем 10.

Устройство работает следующим образом.

При сварке плоская полимерная пленка подается непосредственно в зазор между лентамп 5 под нагреватели 2. Эта пленка минует ролики 6 и 7, так как находится в промежутке между этими роликами и корпусом 1. Другая полимерная пленка захватывается сначала роликами 6 и 7, которые за счет большего диаметра имеют в точке контакта большую линейную скорость, чем транспортирующие ленты 5, натянутые на ролики 4 меньшего диаметра, Поэтому ролики 6 и 7 нагнетают полимерную пленку в зазор между лентами 5 15 на участке от вертикальной оси, проходящей через центры роликов 6 и 7 до места входа полимерных пленок под нагреватели 2. Излишек полимерной пленки, который скапливается на этом участке, во время входа под 20 нагреватели укладывается в складки и в таком виде приваривается к плоской полимерной пленке. Чтобы образующиеся складки не распрямлялись под действием лент 5, последние образуют в месте входа свариваемых пле- 25 нок под нагреватели угол, тангенс которого меньше удвоенного коэффициента трения полимерной пленки по материалу лент 5. Если один ролик 6 имеет зубья, а другой — эластичное покрытие, например, резиновое, то ЗО складки н-". полимерной пленке будут закладываться в местах, где зубья образуют на пленке замины, благодаря этому упорядочивается складкообразование на пленке. Если на участке от вертикальной оси, проходяшей З5 через центры роликов 7 и 6, до места входа полимерной пленки под нагреватели образуются одна складка, то ее образованию способствует давление, оказываемое на полимерную пленку со стороны роликов 6 и 7 с одной 4о стороны и транспортирующих лент 5 с другой стороны. Если же на этом участке будет образовываться больше одной складки, то это давление может привести к слиянию нескольких складок в одну, что вызовет неравномерность посадки одной пленки относительно другой на отдельных участках. Поэтому для того, чтобы на участке от вертикальной оси роликов 6 и 7 до места входа пленки под нагреватели образовалась только одна складка, длина этого участка сделана меньше расстояния между зубьями ролика 6. Расстояние от вертикальной оси, проходящей через центры роликов 6 и 7, до места входа пленки под нагреватели уменьшено благодаря применению нагревателя 2 с выступом 8 на рабочей части. Для регулировки размеров складок и их количества ролики 6 и 7 имеют самостоятельный привод. С помощью этого привода линейная скорость роликов 6 и 7 в точке контакта может быть увеличена (или уменьшена) относительно скорости перемещения замкнутых лент 5 и тогда увеличится (или уменьшится) количество образуемых складок и их размеры.

Формула изобретения

Устройство для сварки полимерной пленки, содержащее корпус с нагревателем, смонтированные на оси в корпусе приводные ролики с оесконечными транспортирующими лентами и установленный в том we корпусе механизм подачи пленки со складками, в состав которого входит зубчатый ролик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения заданных количества и размеров складок пленки при сварке, механизм подачи пленки оснащен дополнительным роликом, установленным на общей оси с приводным и связанным с зубчатым роликом, размещенным на общей оси с другим приводным роликом, при этом диаметры зубчатого и дополнительного роликов больше соответствующих диаметров приводных роликов, расстояние от оси роликов до места входа лент под нагреватели не превышает расстояния между зубьями ролика, а тангенс угла между лентами на участке перед входом под нагреватели меньше удвоенного коэффициента трения полимерной пленки по материалу лент, 505569

Составитель Л. Грунина

Техред Е. Подурушина

Корректор А, Степанова

Редактор Е. Меньшова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 937,5 Изд. M 262 Тираж 814 Подписное

Ц!1ИИ!1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4,5