Способ приготовления смоляного клея

 

С А Н И Е Р1 50567l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.72 (21) 1767759/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з С 091 3, 26

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 22.04.76 (53) УДК 668.393(088.8) (72) Авторы изобретения

В. H. Оберемок, И. Д. Кугушев, Д. Д. Логвиненко, О. П. Шеляков, А. А. Дыбцын и А. T. Олейник

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования и ордена Трудового

Красного Знамени Котласский целлюлозно-бумажный комбинат имени

50-летия ВЛКСМ (71) Заявители (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМОЛЯНОГО КЛЕЯ

Изобретение относится к способам приготовления смоляных клеев, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности для проклейки волокнистых материалов.

Известен способ приготовления высокосмоляного клея, согласно которому расплавленную канифоль нагревают до 128 — 130 С, проводят обработку (омыление) ее в ультразвуковом реакторе щелочью, предварительно нагретой до 98 †1 С, а затем в ультразвуковом смесителе осуществляют диспергирование компонентов при температуре 50 — 55 С.

Способ характеризуется низкой производительностью, так как процесс двухстадиен, большой энергоемкостью; качество получаемого клея недостаточно высокое, Цель изобретения †интенсифицирова процесс и повысить качество клея. Поставленная цель достигается тем, что канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71 — 78 С, и щелочь, нагретую до

58 — 61 С, пропускают со скоростью 0,1—

10 м/сек через зону ферромагнитных тел, находящихся под воздействием бегущего электромагнитного поля с величиной индукции

0,05 — 0,25 тл.

Предлагаемый способ прост в осуществлении, омыление и диспергирование производят

r0cyaaPcreeNMblH комитет (23) Приоритет одновременно, при этом получают однородный мелкодисперсный стабильный клей, обладающий высокой клеящей способностью.

Способ осуществляют следующим образом.

5 Расплавленные канифоль или талловый пек (температура 71 — 78 С) непрерывным потоком подают в реакционную емкость, имеющую неравноосные ферромагнитные тела или упругие гибкие металлические элементы, на

10 которые воздействуют бегущим, например вращающимся, электромагнитным полем. Одновременно в реакционную емкость подают нагретый до температуры 58 — 61 С раствор кальцинированной соды. Под воздействием

15 электромагнитного поля неравноосные частицы совершают сложное движение во всем объеме реакционной емкости: вращение с большой скоростью вокруг своей малой оси, движение в радиальной плоскости, магнито20 стрикционные колебания, соударения между собой и о стенки реакционной емкости и т. д., находящиеся в реакционной емкости закрепленные упругие, гибкие металлические элементы, например несколько ферромагнитных

25 пластин, под воздействием электромагнитного поля совершают колебания с большой частотой. Частота их колебаний зависит от напряженности магнитного поля, скорости его

505671 движения, магнитных свойств элементов, их геометрических размеров и т. д. В результате воздействия на компоненты реакционной смеси сложного движения ферромагнитных тел, находящихся в зоне электромагнитного поля, проходит одновременное омыление и диспергирование:компонентов.

Пример 1. Приготовления клея из канифоли (см. фиг. 1). Расплавленную канифоль (температура 71 — 78 С) из плавильника 1 подают в реакционную емкость 2 с внутренним диаметром 80 мм, изготовленную из стали

Х18Н10Т. Одновременно из емкости 3 вводят раствор кальцинированной соды температурой 58 — 61 С в реактор 2, в который загружают 100 r цилиндрических ферромагнитных частиц 4 диаметром 1 — 1,6 и длиной 10—

16 мм, находящихся под воздействием вращающегося электромагнитного поля, создаваемого генератором 5.

Индукция в центре реакционной емкости

0,15 тл, скорость прохождения компонентов

0,56 м/сек. Производительность установки

10 м /час, Концентрация получаемого клея 20 — 300 г/л в зависимости от расхода реагентов. Дозировку кальцинированной соды осуществляют из расчета полного омыления канифоли.

Полученный по предлагаемому способу клей имеет равномерный мелкодисперсный, стабильный состав, что обеспечивает высокую проклеивающую способность. При расходе

30 кг/т бумаги такого клея проклейка составляет 2,1 — 2,3 мм, тогда как для известного клея она равна 1,3 — 1,5 мм.

Пример 2. Приготовление клея из таллового пека (см. фиг. 2).

Плав пека (температура 71 — 78 С) из плавильника 1 и нагретый до температуры 58—

61 С раствор кальцинированной соды из емкости 3 подают в реакционную емкость 6, в которой размещено 9 ферромагнитных пла10 стин из стали 65 Г толщиной 045 мм, находящихся под воздействием вращающегося электромагнитного поля, Производительность установки при получении клея концентрацией 200 †3 г/л до

15 6 м /час, что соответствует скорости прохождения компонентов через зону воздействия ферромагнитных тел 0,35 м/сек.

Формула изобретения

Способ приготовления смоляного клея путем обработки канифоли или таллового пека нагретой щелочью и диспергирования получаемого продукта, отличающийся тем, 25 что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества клея, канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71 — 78 С, и щелочь, нагретую до

58 — 61 С, пропускают через зону ферромаг30 нитных тел, находящихся под воздействием бегущего электромагнитного поля с величиной индукции 0,05 — 0,25 тл, со скоростью

0,1 — 10 м/сек, 505671

Составитель Г. Мишензникова

Редактор Л. Ушакова

Техред Е. Подурушина

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 922/7 Изд. Мз 281 Тираж 830 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ приготовления смоляного клея Способ приготовления смоляного клея Способ приготовления смоляного клея 

 

Похожие патенты:

Клей // 505670

Клей // 499287

Клей // 492532

Клей // 486034

Изобретение относится к составам неорганических клеев и может быть использовано в химии и промышленности строительных материалов для изготовления клеевых композиций, применяемых для приклеивания облицовочных плиток (керамической, ПХВ, метлахской, зеркальной), кафеля, природного камня, деревянных изделий (ДВП, ДСП, ЦСП, паркета), кладки из стекла, пенобетонных блоков, кирпича и т.п.

Изобретение относится к клеящим веществам на основе неорганических компонентов и может быть использовано в строительстве для склеивания таких материалов, как металл, дерево, силикатное стекло, керамическая плитка, линолеум на утепленной основе и мрамор в различных сочетаниях

Изобретение относится к клеящим веществам на основе неорганических компонентов, содержащих силикаты щелочных металлов, и может применяться как мастика

Изобретение относится к способам получения силикатных клеев-связок, применяемых в бытовой химии, строительной индустрии для склеивания бетонных изделий, кирпича, природного камня, мраморных плит, а также для изготовления замазок, мастик, шпатлевок, жаростойких и пористых теплоизоляционных материалов

Изобретение относится к способам получения клеевых композиций, используемых для склеивания строительных материалов

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при приготовлении шпаклевочных и клеевых смесей при проведении отделочных работ внутри помещений с сухим, нормальным и влажным температурно-влажностным режимом

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в химической промышленности и промышленности стройматериалов

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в химической промышленности и промышленности стройматериалов

Изобретение относится к связующим на основе жидкого стекла и может быть использовано в литейном производстве, в строительстве, для получения силикатных красок

Изобретение относится к получению клеев, используемых в быту и промышленности при склеивании различных материалов (бетон, керамика, различные облицовочные материалы и т.д.), эксплуатируемых при температурах +50...-20oС, а также условиях повышенной влажности
Наверх