Клей

 

ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

rI ii 492532

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.74 (21) 1992163/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.11.75. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 07.04.78 (51) М. Кл.2 С 0gj 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 668.395(088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Боревский, В. И. Старых, М. А. Езерец, В. Г. Додоенко, Ю. Л. Кириченко, В. В. Курганов и 3. П. Агеева

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заяьитсль (54) КЛЕЙ

Изобретение относится к составам силикатных клеев и может внедряться на металлурI ических заводах pil разливке металла В изложницы, а имен: о для крепления теплоизоляционных вставок.

i Bâåñòåí клей, включающий жидкое стекло и доменный шлак, однако его адгезия при

1юрмальной и повыш IIIIQH температуре не достаточна.

Цель изобретения — — увеличить адгезию при нормальной и повышенной температурах.

Эго достигается тем, НТо в состав клея дополнительно введен тетраэтоксисилап, а шлак использован с содержанием от 48 до 55% окиси кальция при модуле основ»oL" и от 1,15 до

1,2; причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес. "1g. жидкое стекло 35 — 55

Тетр я этокси с: 1л а н 3 — 15

Шлак Остальное

Пример 1. В стальной смеситель емкостью 50 л, име1ощий обратный холодильник, мешалку с приводом п=120 об/мин, загружают 14 кг (35 вес.%) жидкого натриевого стекла с силикатным модулем 2 92, 1 б кг (4 вес.% ) тстраэтоксисилана (не гидролизованногo) и 24,4 кг (61 вес. % ) шлака отработанного синтетического с основпостью 1,2.

Смесь перемсшива1от при температуре окружающей среды 15 мин. Готовую однородкую клеящую пасту с кремнийсиликатным модулем, равным 3,58, используют для приклеивания тсп;1опзоляцпонных ьставок и надставкам и изложницам. Клеящуlo пасту наносят

5 мастерком па внутреннюю позерхность вставKH. Температура !!oBepxHocrI HBjleTBBKH ОКОЛО

60 С. Выдержка надставок or момента приклеивания до транспортировки 25 м 1н; усилие на сдвиг вставок до разливки стали со10 ставляет 6,6 кг/см, после разл IBKIi металла

4,0 кг/см - . Выдерживают заливку металлом

9,9% вставок (приклеенные тепловставки не

Обрушива1отся пp» кон: акте с металлом) .

15 П р и м с р 2. Используют тот же аппарат, ITo и B примере 1. Приготавливают клеящую пасту из 22 кг (55 вес.%) жидкого натрпево; о стекла с силикатным модулем 2,92, б кг (15 вес.%) тетраэтоксисилана (не гидролизо20 ванного) и 22 кг (30 вес. 0) шлака отработанно;о с»птетическо1о с основностью 1,2.

Смесь перемешивают 15 мпн прп температуре окружающей среды. Клеящая паста имеет крсм1!ес1.ликатны11 модуль 4,0. Технологию

25 приклеивания ведут по примеру 1. Выдержка надставок от момента приклеивания до транспортировки 35 . .;ин; ус1;лие на сдвиг вставок до разливки стали составляет 6,5 кг/см2, после разливки металла — 4,0 кг/см -. Выдержи30 вают заливку металла 99,7% вставок.

492532

А!аОз

РеО

ПО, Шлак

СаО

А! g0

8!Ов

0,5

0,7 — 1,0

0,7 -1,0

1,0

Синтетический

Белый

48 — 52

2 — 3

40-38

10 — 15

0,5

0,5 -1,3

49 — 55

19 — 22

7 -15

Формула изобретения

Составитель О. Фиговский

Техред В. Рыбакова

Редактор Н. Данилович

Корректоры: Л. Брахнина и T. Добровольская

Заказ 902/l 0 l!зд. Х> 304 Тираж 830

НПО Государственного комитета Совста Министров CCCP по делам изобретений и открытий! l3035, Москва, Ж-35, Раушская ваб., д. 4/о

Подписное

Типография, пр. Сапупова, 2

Пример 3. Используют тот же аппар„т и технологию, что и в примере 1. 11риклеивают вставки к надставкам клеящеи пастой, состоящей из 18 кг (45 вес.%) жидкого натрисвого стекла с силикатным модулем 2,92, 1,6 кг (4 вес. %) тетраэтоксисилана (гидролизованного частично этилсиликат-32) и 20,4 кг (51 вес, %) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Выдержка надставок от момен" à приклеивания до транспортировки 27 мин; усилие па сдвиг до разливки металла составляет 5 кг/см, после разливки металла — 2 кг/см . Выдерживают заливку металлом 96% вставок.

Пр имер 4. Используют тот же аппарат и технологию, что и в примере 1. Приклеивают

Вставки к надставкам кдеящей пастОЙ, сОстОящей из 14 кг (35 вес.%) жидкого калиевого стекла с модулем 3,5, 1,6 кг (4 вес.%) тетраэтоксисилана (He гидролизованного) и 24,4 кг (61 вес.%) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Выдержка надставок от момента приклеивания до транспортировки 35 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составляет

6,0 кг/см-, после разливки металла — 3,5 кг/см -.

Выдерживают заливку металла 96% вставок.

1 р и м е р 5. Используют тот же аппарат и технологию, что и в примере 1. Приклеивают вставки к надставкам клеящей пастой, состоящей из 16 KI (40 вес.%) жидкого натриевого стекла с кремнийсиликатным модулем 2,92, 4 кг (10 вес. /о) тетраэтоксисилана (не гидролизованного) и 20 кг (50 вес. %) шлака отработанного синтетического с основностью 1.

Клей, включающий жидкое стекло и шлак, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии при нормальной и повышенных температурах, в его состав дополнительно введен тетраэтоксисилан, а шлак использован с

Выдержка надставок от момента приклеивания до транспортировки 30 мин; усилие на двиг до разливки металла составляет

0,2 кг/см, после разливки металла — 3,9 кг/см .

Выдерживают разливку металла 99,5% вставок.

Пр имер 6. Используют тот же аппарат и гехнологию, что и в примере 1. 11риклеивают вставки к надставкам клеящей пастой, состоящей из 22 кг (55 вес.%) жидкого калиевого стекла с модулем 3,5, О кг (15 вес. %), теттраэтоксисилана (гидролизованного частично этилсиликат-32) и 12 кг (30 вес.%) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Выдержка о! момента приклеивания до транспортировки 38 мин; усилие на сдвиг до разливки металла составляет 5,6 кг/см, после разливки металла — 3,0 кг/см . Выдерживают

20 заливку металла 92,3% вставок.

Пример 7. Используют тот же аппарат и технологию, что и в примере 1. 11риклеивают вставки к надставкам клеящей пастой, состоящей из 20 кг (50 вес.%) стекла натриево25 го жидкого с кремнийсиликатным модулем

2,92 и 20 кг (50 ьес.%) шлака отработанного синтетического с основностью 1,2.

Время от момента приклеивания для транспортировки 35 мин; усилие на сдвиг до раз30 ливки металла составляет 3,8 кг/см, после разливки металла — 1,95 кг/см . ВыдерживаloT разливку. металла 94% вставок.

Состав шлака (вес.% ), обеспечивающий

1ребуемые эксплуатационные характеристики

35 пасты, приведен в таблице. содержанием 48 — 55% окиси кальция при модуле основности от 1,15 до 1,2, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

)Кидкое стекло 35 — 55

"! етраэтоксисилан 3 — 15

Шлак Остальное