Резиновая смесь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"" 5О6606

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (1 (61) Дополнительное к авт. свид ву— (22) Заявлено 25.11.74 (21) 2078650/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 03.02.77 (51) М.Кл С 08Ь 9/06

Гасударственный комитет

Совета Министраа СССР

Il0 делам изобретений и открытий (53) УДК 678.046. .9(088,8) (72) Авторы изобретения Б. В. Унковский, И. T Гридунов, Л. М. Рязанова, В. В. Кучевский, А. Б. Хасирджев и С. И. Пивоварова (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

0 з

НХ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к области вулканизации бутадиенстирольного каучука анионной полимеризации (ДССК).

Известна резиновая смесь, содержащая в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бензтиазолсульфеп амид (сульфенамид LI). Вулканизаты известной резиновой смеси обладают недостаточной динамической выносливостью при многократном растяжении. Кроме того, технологический процесс получения сульфенамида Ц предусматривает применение сероуглерода, являющегося высокотоксичным и огнеопасным продуктом.

С целью создания резиновой смеси, вулканизаты которой обладают повышенными эксплуатационными свойствами, предлагают в качестве ускорителя вулканизации использовать соли — гидройодиды, гидрохлориды, гидробромиды 2-амино-5,б-дигидро-41-1-1,3-оксазинов общей формулы где R — Н, СНЗ, R — Н, Ка — алкил, арил;

R> — — Яа — алкил, арил; Х вЂ” СI, I, Вг, в количестве 1,0 — 2,5 вес, ч. на 100 вес. ч. каучука.

Эти соединения легко получаются из доступного нетоксичного сырья с высоким выходом и представляют собой бесцветные кристаллические вещества, не имеющие запаха, взрыво- и пожаробезопасные и устойчивые при длительном хранении.

Состав резиновых смесей приведен в

1î табл. 1.

Физико-механические свойства вулканизатов приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что стойкость к подвулкапизации предлагаемых резиновых смесей во много раз выше, чем у известной. В связи с этим при изготовлении и переработке смесей, содержащих аминооксазины, полностью исключается опасность преждевременной вулканизации и появляется возможность интен2о сификации указа нных выше технологических процессов.

Влияние температуры вулканизации на физико-механические свойства резин приведено в табл. 3, Как видно, предлагаемые резиновые смеЯ си целесообразно вулканизовать при повышенных температурах, тогда как при использовании известной смеси интенсификация

3Q процесса вулканизации посредством увеличе506606

Таблица !

Содержание ингредиентов в резиновых смесях, вес. ч.

Ингредиенты известная предлагаемые

3 4

2,6

2,6

1,3

2,6

2,6

0,7

1,4

1,2

3,0

1,5

3,0

1,5

3,0

1,5

3,0

1,5

Таблица 2

Резиновые смеси известная пред.чагаем ые

Показатели

1 2 3 4

170

170

143/170

170

50/20 15

34/22 32

20 10

26 ЗЗ

185/159

520/575

19/30

183

173

167

223/270 252

300 265

Таблица 3

Резиновые смеси

Показатели известная предлагаемая

143 150 160 180

50 40 30 10

34 30 26 16

143 150 160 180

60 25 5

v о с 22 27 40 а 160 174 211

625 570 500

30 23 10

185 177 164 133

520 535 560 600

19 22 26 38

ДССК

Стеариновая кислота

Сульфенамид Ц ,Гидройодид-2-тиет-бутиламино-4,4,6триметн.ч-5,6-дигидро-4Н-1,3-оксазина

Гидройодид 2-фенилампно-4,4,6триметпл-5,6-дигидро-4Н-1,3-оксазина

Гндройодпд 2-диметиламино-4,4,6трнметил-5,6-дигидро-4Н-1,3-оксазина

Окись цинка

Сажа ПЧ-70

Сера

Продолжительность подвулканизацпн по Муни при 140 С, мин

Температура вулканизации, С

Оптимальное время вулканизацип, мин

Условное напряжение прп 300%иом удлинении, кгс/см

Предел прочности при разрыве, кгс/см2

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Максимум набухания в .и-ксилоле, %

Температура вулканизации, С

Оптимальное время вулканизации, мин

Условное напряжение при 300%-ном удлинении, кгс/см

Преде.ч прочности при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, % ния температуры приводит к заметному ухудшению свойств вулканизата.

Эксплуатационные свойства вулканизатов приведены в табл. 4.

Данные табл. 4 свидетельствуют о том, что предлагаемые резины значительно превосходят известную по стойкости к теплово му старению н усталостной выносливость.

506606

Таблица 4

Резиновые смеси

Показатели известная предлагаемые

1 2

3 4

Температура вулканизации, С

Стойкость к тепловому старению при

100 С в течение 3 суток

143 170 170 170

0,84

1,00 1,07 1,02

Кх

K r.

К Kr

Температуростойкость при 120 С

С

K,r

К Кь

Ходимость образцов при многократном растяжении, тыс. циклов

0,64

0,54

0,71 0,70 0,72

0,71 0,75 0,73

0,51

0,64

0,33

0,55 0,55 0,56

0,61 0,67 0,64

0,34 0,37 0,36

5,85

31,72 70,00 21,40

Примечания: К вЂ” коэффициент растяжении;

К r. коэффициент старения по старения по пределу прочности при относительному удлинению.

Формул а изобретения

К,,1

Р, 30

Составитель Л, Рязанова

Техред Г. Андреева

Корректор H. Аук

Редактор Л. Новожилова

Заказ 4909 Изд. № 1202 Тираж 629 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука анионной полимеризации, включающая азотсодержащий ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств вулканизатов из данной смеси и интенсификации процессов ее изготовления и переработки, резиновая смесь в качестве ускорителя вулканизации содержит соединения общей формулы где R — Н, СНз, R> — Н; Кз — алкил, арил; К, = Pg — алкил, арил; Х вЂ” 1, CI, Br

35 в количестве 1,0 — 2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.