Способ рафинирования стали

 

т

1i Н. - нема ) (и) 506633

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.01.72 (21) 1740644/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 18.06.76 (51) М Кле С 21С 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.054.2 (088.8) ро делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Горновой, В. В. Хлынов, Ю. В. Сорокин, В. Н. Стратонович, А. И. Цибульников и Г. А. Вачугов (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области получения высококачественных сталей и может быть использовано для очистки жидкого металла от неметаллических включений.

Известен способ обессеривания чугуна или стали высокоосновными порошкообразными шлаками с температурой плавления выше, чем у стали, причем очистка стали происходит только за счет взаимодействия растворенных в стали сульфидов с окисью кальция шлака с образованием легкоплавких продуктов взаимодействия.

Недостатком известного способа является прорыв пленки металла между жидкими частицами при их сближении в стали и при переходе в шлаковую фазу. В силу достаточно развитой конвекции в ковше жидкие включения могут увлекаться потоками от межфазной границы и оставаться в металле, Цель изобретения — повышение качества стали по неметаллическим включениям. Это достигается введением в жидкий металл частиц с размером 10 — 10 — см, имеющих температуру плавления выше температуры жидкой стали, в количестве 0,2 — 1,0 кг/т стали.

В частности, такими порошками могут быть окислы MgO, А1303, C1$03 ZrO> и др., а также тугоплавкие соединения или шлаки алюминотермического производства (например металлического хрома и феррохрома, ферромолибдена, лигатур и др.). Порошки подают из дозаторов в струю металла при его выпуске из печи. Конвективными потоками и за счет ме5 ханического перемешивания частицы распределяются по всему объему.

При встрече жидких неметаллических включений с твердыми частицами происходит быст10 рое их соединение, которое не осложняется затруднениями вытекания жидкой металлической пленки, находящейся между ними. Механизм быстрого соединения заключается в возникновении значительных давлений на ребрах

15 и углах твердых частиц, имеющих неправильную форму и приводящих к точечному прокалыванию и разрыву пленки металла. В этом случае время соединения не превышает

5 10 с, тогда как при встрече жидких вклю20 чений отсутствие острых выступов приводит к уменьшению величины давления и росту времени устойчивости.

В результате агрегации-получаются включения, обладающие свойствами жидкой и твер25 дой частиц, так как вводимые твердые частицы крупнее, чем включения, остающиеся в стали. При их встрече происходит быстрое соединение за счет твердой фазы и прочное сцепление манжетой из жидкого включения. Укруп30 пение вызывает быстрое всплывание и попут506633

Составитель Л. Веревкина

Техред Г. Андреева Корректор А. Николаева

Редактор Н, Корченко

Заказ 1157/11 Изд. И 1196 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2. ное захватывание имеющихся в объеме твердых и жидких мелких включений стали, чем обеспечивается очистка металла.

Действие описываемого механизма обусловливает быстроту перехода включениями межфазной границы. Время перехода также не превышает 5 10 — 4 с, и поэтому конвективные потоки не приводят к повторному запутыванию частиц в объем металла, что часто наблюдается при рафинировании расплавленными шлаками и при образовании жидких продуктов раскисления, возникающих при обработке стали по известным способам.

Формула изобретения

Способ рафинирования стали твердыми материалами с температурой плавления выше, чем температура плавления стали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качест1О ва стали по неметаллическим включениям, в расплав вводят частицы с размером 10 — —

10 — з см в количестве 0,2 — 1,0 кг/т стали.