Способ получения восстановительногогаза

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ц 508527

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-Bv (22) Заявлено 14.06.74 (21) 2033223/22-2 (51) М. Кл. С 21В 13/02 с присоединением заявки Ме

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень 1че 12

Дата опубликования описания 22.06.76 (53) УДК 669.181.423 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Богатин, А. И. Гиммельфарб, А. М. Неменов, Н. Е. Рысюков, Т. И. Сладковская, В. К. Лихов, А. Ф. Шубин и В. В. Червоткин

Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ВОССТАНОВИТЕЛЪНОГО ГАЗА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству губчатого железа в шахтной печи.

Известен способ производства губчатого железа в шахтной печи, заключающийся в загрузке железорудного сырья в шахтную печь и восстановлении его газом при 800 — 900 С.

Восстановительный газ получают конверсией природного газа окислителями отходящего из шахтной печи холодного колошникового газа, очищенного от пыли.

Известен также способ получения восстановительного газа, в котором углеводородное топливо в смеси с компримированным колошниковым газом предварительно подогревают, а затем подают на конверсию.

Целью изобретения является повышение производительности конверсионной установки.

Для того перед подачей на конверсию колошниковый газ компримируют до 1 — 5 ати, го сл е чего н а гр ев а ют до 600 — 900 С. железорудное сырье, например, окатыши, загружают в шахтную печь сверху. Колошниковый газ, отходящий из шахтной печи, очищают от пыли, после чего компримируют до

1 — 5 ати, и подают в газоподогреватели, где его нагревают до 600 — 900 С. Нагретый колошниковый газ направляют на конверсию в конверсионные аппараты, где протекает процесс разложения природного газа окислителями колошникового газа.

Полученный в результате конверсии горячий восстановительный газ подают в шахтную печь снизу противотоком движению железорудного сырья. В результате процесса восстановления железорудного сырья восстановительным газом получают губчатое железо.

Пример. железорудный материал (ока10 тыши) с содержанием железа 65,25, крупность 10 — 15 мм в количестве 4,5 т/час загружают скипом на колошник шахтной печи.

Кол ошниковый газ в количестве

4620 нм /час, очищенный от пыли (20,3 /о 00 ., 15 40 о/о СО; 34,2 о/о Не, — 1,2 о/о СН4 1 5о/о М

2,8 /о НзО), компримируют до 2,5 — 3 ати и подают в газонагреватели, где нагревают до

800 С, после чего направляют на конверсию.

Туда же подают природный газ в количест20 ве 550 нм /час. В результате конверсии получают восстановительный газ следующего состава, об. /о .. 00 — 3,2; СΠ— 50,0; Не

39,8; СН4 — 1,0; Ng — 1,2; Н О вЂ” 4,8 в количестве 6000 нм /час, который подают в шахт25 ную печь.

Полезная тепловая мощность существующей конверсионной установки без газоподователей 2,6 10 ккал.

Соответственно производительность по вос30 становительному газу установки составляет в

508527

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Редактор 3. Ходакова Техред Т. Трусова Корректор О. Тюрина

Заказ 1357/4 Изд. Ко 1365 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 настоящее время 3900 нм /час и производительность шахтной печи при этом составляет

2 т/час.

После дооборудования существующей конверсионной установки двумя газоподогревателями тепловая мощность возрастает до

4,1.10 ккал.

Соответственно производительность по конвертированному газу возрастает до

6000 нм /час, при этом производительность по губчатому железу возрастает до 3 т/час (на

50 ).

Таким образом, преимущество предлагаемого способа заключается в увеличении производительности по губчатому железу без существенного увеличения капиталовложений и площади застройки.

1. Способ получения восстановительного газа для производства губчатого железа, вклю5 чающий обработку в конверсионной установке подогретой смеси углеводородного топлива и очищенного от пыли компримированного колошникового газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительl0 ности конверсионной установки, компримирование колошникового газа осуществляют в пределах 1 — 5 ати с последующим нагревом его до 600 — 900 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что в качестве углеводородного топлива используют природный газ.