Штамп для вытяжки в ленте

 

Союз Советских

Социалистических ооеспублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ ))) 509329 (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заивлеио 26.04.7 1 (21) 1653427/2S(51) М. Кл.

2 с присоединением заявки ¹

В 21D22/20

Гасудврстввнный наиитет

Саввтв Министров СССР ао долам изоарвтвннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05.04.76 Бюллетень № 13 (53) УДК

6 21. 983.3. 07 (088, 8) (45) Дата опубликования описания 30.06.76 (72) Автор изобретения

Д. A. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптик (71) Заявитель (S4) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ В ЛЕНТЕ

Изобретение относитси:к области обра:,ботки металлов давлением и может быть

"использовано в штампах без вытяжки дета лей непосредственно в;ленте.

Известны штампы для вытяжки в ленте,,содержашие верхнюю и нижнюю плиты, на

Ф

;одной из)которых закреплены матрицы, а

\ а другой - пуансоны для боковых вырезов ,в ленте и пуансоны для вытяжки и обрезки. 10

Однако известные штампы ие обеспечи:вают осевого перемещения ленты в процессе вытяжки, что приводит к необходимости . выполнения в ленте внутренних выреэовспе,циальной конфигурации. 15

Это усложняет штампы и увеличивает

) . расход металла на деталь.

Для обеспечения воэможности осевого

,перемещения ленты в процессе вытяжки предложено пуансоны для боковых вырезов:.20 устанавливать с возможностью поперечно го перемешения относительно ленты и вы:,полнять с вертикальными прямоугольными

1--отверстиями, в которых помешать клинья, закрепленные с воэможностью вертикально-

° ° о смещения в плите штампа, несущей матрицы.

На фиг. 1 схема последовательного фор» ,моизменения ленты в процессе штамповки;, 1

)на фиг. 2 — вид csepxy на нижнюю плиту штампа и разрез по А-А; на фиг, 3 - пуан сон для боковых вырезов"в плите, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид снизу; на фиг, 5механизм перемещения пуансона для боковых вырезов в ленте в момент наибольшего раскрытия штампа; на фиг. 6 - то же, в крайнем положении.

Штаьщ.содержит установленную на нижней плите 1 комбинированную магрицу 2 с закрепленными на ней шаговым упором 3

t и направляюшими линейками 4. В полости вытяжного отверстия матрицы 2 размещен выталкиватель 5.

На верхней плите 6 штампа смонтирова ны вытяжной с обрезным .уступом пуансон 7,. кладкодержатель 8 и два пуансона 9 для получения в плите боковых симметричных

,вырезов треугольной формы.

При атом пуансоны 9 для боковых вырезов в ленте установлены в !пуансонодержатепях

309

10 с возможностью поперечного относительно ленты перемещения с помошью клиньев

11, входящих в предусмотренные в пуансо- ных 9 прямоугольные отверстия.

Посредством штифтов ) 2, входящих в про- g долговатые отверстия 13 и выполненные в нижней части клиньев 11, последние связа-: ны с нижней плитой 1 штампа.

Работает штамп следующим образом. Лента 14 укладывается на матрицу 2 между на О направляющими линейками 4 и доводится до шагового упора 3. При опускании верхней l части штампа пуансоны 9, взаимодейству-, ют с вырезной кромкой матрицы 2, образу-! ют в ленте треугольные вырезы после чеФ,! го сладкодержатель 8 прижимает ленту и 1

:матрице. Вытяжной с обрезным уступом пуансон 7 вытягивает деталь, а. пуансоны

9, продолжая опускаться, посредством клиньев 11 отводятся от ленты, обеспечивая тем, О самым ее свободное осевое перемещение.

По окончании вытяжки и обрезки детали пуансоном 7 штамп возврашается в исход-, ное положение. При етом клинья 11 подни25 маются вместе с пуансонами 9, которые остаются развернутыми до положения, допускаемого длиной продолговатых отверстий

13. После подъема пуансонов 9 выше уровня матрицы 2, клинья 1 1 возвращают вырезные пуансоны 9 в исходное положение.

После чего операция штамповки повторяет ся.

Формула изобретения ;

Штамп для вытяжки в ленте, содержа-щий верхнюю и нижнюю плиты, на одной из которых закреплены матрицы, а на другой — пуансоны для боковых вырезов в лен те и пуансоны для вытяжки и обрезки, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения расхода материала, пуансоны для боковых вырезов установлены с возможностью перемещения относительно ленты и имеет вертикальные прямоугольные отверстия, в которых помещены клинья, закрепленные с возможностью вертикального смешения в плите штампа, несущей матрицы.