Керамическая масса

 

Д

/I.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (11) 509552 (61) дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 05.03.74(21) 2003404/29-33 (51) М. Кл, С 04В 27/04 2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.04.76 Бюллетень № 13

Государственный номитет

Соивта Министров СССР оо делам нзооретений . N открытий (53} УДК 666.646 (088.8) (45) Дата опубликования описании 30.04 76

Г. Д. Ашмарин, В. М. Гонюх, Г. B. Кузнецов и В. В. Герасимов (72) Авторы изобретения

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (4) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Таблица 1

Суглинок

70

Шлак фосфорного производства

30 Габлица 2

50-70

Суглинок

Покаэател;;

Наименование свойств

Шлак фосфорного производства

Пример 1 Пример 2

30-50. Механическая ! прочность при изгибе, кгс/см

127

150

Морозостойкость, циклы

Иэрбретение относится к области производства строительных материалов, а именно при изготовлении облицовочных плиток.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая 5 суглинок и шлак фосфорного производства.

Однако иэделия из этой массы обладают пониженной механической прочностью и мороэостойкостью, Целью изобретения является устранение 10 укаэанных недостатков.

Достигается это тем, что она содержит в следующем соотношении указанные компоненты (в вес. %):

В качестве исходного сырья используют суглинки Агрыэского месторождения Татар-. ской АССР и шлак фосфорного производства.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл. 1. 25

Наименование исходного сырья, Пример 1 Пример 2

:вес, Ъ

В табл. 2 приведены свойства образцов, изготовленных иэ масс ло примерам 1 и 2, >Ог> 552

Составитель Е.ШиРЯева

Техреду. Корректор Н,Лук и .Карандаш ова P " "YoopH KBm æ

Закаа &99 Изд. М gg Тираж 752 Поднисиое ь

ЦИИИПИ Государственного коинтета Совета Министров СССР ио делан изобретений н открытий

Москва, l 13035, Раушскas на0., 4

Фклмал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Облйцовочные плитки изготовлены по следующей технологии.

Шлак фосфорного производства подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице до осгатка на сите 10,000 отв/см -7-10%.

Затем шлак и суглинки смешивают в соответствующих соотношениях с водой. Из полученного шликера готовят пресс-порошок с влажностью 6-7%. Порошок имеег следующий гранулометрический состав (в %): ip

Фракция 1 мм 2-4

Фракция 0,5 мм 13-17

Фракция 0,25 мм 25-35

Фракция менее

0,25 мм 45-55 35

Из пресс-порошка прессуют керамические плитки размером 50х50х5 мм при давлении

1.00 кг/см, а затем при более высоком

220 кг/см. После сушки плитки обжигают при 1050 С по скоростному режиму (полный цикл 50 мин) .

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включакхцая суглинок и ш:.ак фосфорного производства, о т л ича юшаяся тем, что, сцельюповышения механической прочности и морозостойкости, она содержит в следуюшем соотношении укаэанные компоненты (в вес. " ):

Суглинок 50-70

Шлак фосфорного производст ва 30-50