Установка для изготовлениястроительных панелей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (») 510140 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1873913/29-33 (23) Приоритет - (32) (51) М. Кл. В 28В,, 0-1

B 28В 3 OO

В 28В 7/00

Государственный комитет

Совете Ниниотров СССР оо делам иэооретений и открытий (Зз) Франция (53) УДК 666.9.127 (088.8) (43) Опубликовяно05.04.76.Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 04. 10.76 (72) Автор изобретения

Иностранец

Жак Бессон (Франция) (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Дюмон э Бессон С. А." (Франция) (54) i СТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ПАНЕЛЕЙ

Известна установка для изготовления строительных панелей, имеющпх вид рамы, заполненной вспенпваюшейся композицией, содержашая пресс с двумя горизонтальными столами для защемления между ними рамы 5 и пост заливки со средствами введения вспениваюшейся композиции в полость, образованную рамой и поверхностями пресса.

B известной установке пресс передвижной, и панели изготовляются поштучно, что 10 неэффективно.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

Предлагаемая установка выполнена с постом укладки рам в штабель и выгрузки ro- 16 товых панелей, а пресс смонтирован неподвижным, столы разведены на высоту штабеля, причем пост укладки рам в штабель и выгрузки готовых панелей оснашен подъемником, на котором установлена тележка со штабелем рам и разделительными пластинами; опорным устройством с подвижными в горизонтэл..ной плоскости балками, имеющими на конца-. c åäcòâà для удержания разделительной пластины и части штабеля; сто-2 лом с толкателем для ввода рамы в .нтабель и столом для вывода из штабеля готовой панели.

Такое выполнение установки позволяет заливать композицию в пакет рам и механизировать все процессы.

На фиг. 1 представлен общий вид поста укладки рам и выгрузки панелей; на фиг. 2 показана первая фаза работы установки (опорное устройство удерживает часть штабеля во время опускания подъемника); на фиг. 3 - схема выталкивания панели при замене ее рамой; на фиг. 4 - третья фаза работы установки - обратный ход опорного устройства; на фиг. 5 — фаза, аналогичная фазе на фиг. 2, во время которой опорное устройство поддерживает штабель на другом, более высоком, уровне; на фиг. 6 - стадия, аналогичная стадии на фиг. 4, во время которой выталкивается вторая нижняя панель и ее заменяют другой рамой; на фиг. 7— общий вид расположения штабелей на посту заливки и на посту укладки - выгрузки; на фиг, 8 - перемешение штабеля после нагнетания (заливки) композиции; на фиг. 95101<0 стадия, во время которой перегрузочное устройство удаляет штабель с готовыми панелями; на фиг. 30 - перемещение штабеля с поста укладки-выгрузки к посту заливки; на фиг. 11 — обратное движение перегрузочного устройства; на фиг. 12 показано, что два штабеля, изображенных на фиг. 7, взаимно переместились на поз. 1 - пост выгрузки панелей и укладки рам, на поз 2в пост заливки (впрыскивания) композиционного материала-наполнителя.

Изготовленные панели располагаются на посту 1 вертикальным штабелем 3. Каждая панель в штабеле, начиная с нижней А и кончая верхней Е, отделена от соседней промежуточными жесткими разделительными плитами 4.

На выходе из пресса поста 2 штабель панелей 3 подается тележкой 5 на подъемник 6 поста 1. Подъемник перемещает тележку и штабель панелей с разделительными плитами в вертикальной плоскости, меняя ход в зависимости от количества панелей, составляющих штабель. Ход может достигать высоты порядка 5 м в тех случаях, когда обрабатывают одновременно пятнадцать панелей. Подъемник может быть снабжен высокоскоростным и тихоходными устройствами, используемыми на различных фазах работы установки.

Во время перемещения две поверхности штабеля в основном в форме параллелепипеда проходят перед опорным устройством 7, крайние балки которого 8 могут перемещаться в горизонтальной плоскости. На з5 уровне нижнего положения верхней плиты 9 подъемника располагается стол 10 с роликами ll, на которые подают рамы а, б, в, не прошедшие стадию нагнетания заливки.

Этот стол имеет толкатель (не показан) 4О для горизонтального перемещения штабеля.

Система укладки рам а, б, в, г и выгрузки панелей А, Б, В, Г, Д, E действует следующим образом. На первой фазе подъемник 6 опускается для того, чтобы 45 первую нижнюю панель А можно было по местить рядом с рамой а, расположенной на столе 10. Балки 8 опорного устройства

7 поддерживают часть штабеля выше панели А при помощи промежуточной плиты, Когда панель А становится рядом с рамой а, подъемник останавливается, и толкатель увлекает раму, чтобы извлечь панель

А из штабеля на тележке 5 и заменить ее рамой а. 55

Стол 12, оборудованный роликами, принимает панель А для подачи ее на склад или на ее следующую стадию изготовления„

На поз. 13 показано, как подъемник движется вверх до соприкосновения рамы а с 60 промежуточной плитой еще до раздвигания балок 8 опорного устройства 14.

Таким образом, на первых трех фазах сборная нижняя панель А заменяется рамой а, которая поддерживается в штабеле плитой 4. Для облегчения последующей вы емки панели А во время опускания подъемника на плоскости промежуточных плит после ввода рам а, б; в, г, д наносят антиадгезионный материал (силикон).

Последующие стадии выгрузки панелей и формирования штабеля рам выполняются при замещении панелей в штабеле, начиная с . первой нижней и кончая последней верхней.

Подъемник опускает- весь .штабель для подачи второй промежуточный плиты к балкамопорного устройства. Когда последнее поддерживает штабель, подъемник опускается для того, чтобы расположить панель Б рядом с рамой б, подаваемой по столу 10.

Толкатель перемещает в горизонтальном направлении раму б, которая совмещается с промежуточной плитой после выталкивания панели Б. Таким образом, по мере повторения описанных операций в системе укладывания и выгрузки 1 получают штабель из рам а-е, разделенных промежуточными плитами и установленных на место готовых панелей А-E.

Новый штабель из рам перемещают по-. следовательно в систему нагнетания 2, в то время как в системе укладывания и выгрузки он заменяется новым штабелем панелей, прошедших стадию нагнетания. Два штабеля перемещаются на самоходных тележках, которые движутся по рельсам 15, соединяющим две рабочие системы. По выходе из пресса и по разделении двух крайних плит штабеля A.и Е, который только что прошел стадию нагнетания, выгрузка в системе 1 заканчивается, и штабель составляется из рам а-д. На рельсах 16, расположенных перпендикулярно рельсам 15, может циркулировать перегрузочное приспособление 17, путь которого пересекается с линией, связывающей систему укладки 1 и систему нагнетания 2. Тележка со штабелем P ne1 ремещается для того, чтобы занять место на перегрузочном приспособлении 17, которое выносит этот штабель за пределы линии, соединяющей две системы. После этого к штабелю P открывается доступ для пресса.

Штабель Р непосредственно подается из системы укладки в систему нагнетания.

Штабель Р1 снова помещает на этой линии, чтобы по рельсам 15 подать его в систему l,.

5lO ЫО

Таким образом, можно изготовлять большое количество панелей, используя один пресс и единственную систему нагнетания в минимально возможном пространстве без стадий транспортировки и складирования.

Последовательными перемещениями подъемника 6, опорного устройства 8, тележек 5 и перегрузочного приспособления 17 управляют с помощью известных электромехани,ческих устройств.

Преп. ущество установки заключается в сокрап1ении количества рабоч1.х систем до двух, из которых одна представляет собой 15 систему нагнетания, а другая - систему вьцрузк .. Однако возможна подача в дв» системы нагнетания, начиная ст места BL грузки. Это бывает в том случае, когда процессы E первой системе очень кратко- 20 времевъъ1. При этом в работе находятся три штабеля. Можно также предусмотреть

4 один штабель для системь1 вспрыски, дру-. гой для системы выгрузки и третий, ожидающий своей очереди. 25

Формула изобретения

Установка для изготовления строительных панелей, имеющих вид рамы, заполненной вспенивающейся композицией, содержащая пресс с двумя горизонтальными столами для защемления между ними рамы и пост заливки со средствами введения вспенивающейся композиции в полость, образованную рамой и поверхностями столов пресса, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она выполнена с постом укладки рам в штабель и выгрузки готовых панелей, а пресс смонтирован неподвижным, столы разведены на высоту штабеля, причем пост укладки рам в штабель и выгрузки готовых панелей оснащен подъемником, на котором установлена тележка со штабелем рам и разделительными пластинами, опорным устройством с подвижными в горизонтальной плоскости балками, имеющими на концах средства для удерживания разделительной пластины и части штабеля; столом с толкателем для ввода рамы в штабель и столом для вывода из штабеля готовой панели,