Способ изготовления строительных изделий

 

ОГ)ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ >461835

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. св идетельства— (22) Заявлено 04.03.69 (21) 1316134/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Оп .блпковано 28.02,75. Бюллетень ¹ 8 (51) М.Кл, В 28Ь 5/00

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 666.97.033 (088.8) Дата опубликования описания 30.06.75 (72) Л,вторы изобретения

И. Н. Хилько, Г. С. Асташкевич, Н. П. Кудряшов, H. И. Кушнарев.

А. П, Трепов и И. И. Стряпунин (71) Заявитель

Домостроительный комбинат № 3 Главкиевгорстроя (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления строительных изделий, преимущественно железобетонных нз твердеющих масс на основе минеральных вяжущих.

Известен способ изготовления таких изделий,в формах, перемещаемых по конвейеру, имеющему нижний и верхний горизонтально расположенные участки, путем формования на нижнем горизонтальном участке конвейера и последующей термообработкп в пропарочной камере. Однако изделия, полученные .известным способом, имеют повышенную влажность, снижающую их теплоизоляционнhlc свойства, к -гому же B пропарочной камере II03, действием острого пара разрушается фактурный слой 15 изделий,,не обеспечивается создание одинаковых параметров паровой среды для всех издслий и т. д.

Цель изобретения — создание непрерывного технологического процесса изготовления из- 20 делий .на конвейере с термообработкой в пакетах, повышение качества и производительности изделий, сокращение производственных площадей и упрощение транспортных и технологических операций. Для этого после формо- 25 вания в конце нижнего горизонтального участка,конвейера производят сборку форм со свежеотформованными изделиями в пакеты снизу вверх с одновременной подачей теплоносителя в формы, которые после термообра- 30 бот ки изделий поочередно подают из пакетов сверху на,верхний горизонтальный участок конвейера, где производят охлаждение изделий в процессе транспортировки пх в зону распалубки, осуществляемой при поочередном опускании форм с верхнего горизонта lbнoга участка на нижний. При опускании формы с готовым изделием с верхнего горизонтального участка конвейера на нижний ее кантуют 3 положение,,необходимое для распалубкп изделийй.

Сущность способа изготовления изделий состоит в следующем.

Формы-вагонетки с заданны м ритмом перемещают по нижнему горизонтальному участку конвейера, где производят,раопалубку изделий, чистку и смазку форм, укладку и закрепление керамичес>оих карт, установку арматурных каркасов, заливку керамических карт раствором, укладку нижнего слоя бетона, укладку пакетов утеплителя и керамзитобетона, укладку верхних арматурных сеток и верхнего слоя бетона, нанесение фактурного слоя и затирку поверхности изделий, очистку формы и контроль качества изделий. Затем формы со свежеотформованными изделиями транспортируют к нескольким постам термообработкп, расположенным в конце нижнего горизонтального участка конвейера, где производят сборку форм в пакеты снизу вверх с одновремен461835

Предмет изобретения

Составитель Ю. Котов

Техред О. Гуменюк

Корректор А. Дзесова

Редактор Н. Воликова

Заказ 2400 Изд.. А 1155 Тираж 010 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного компте.я Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москвн, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Обл. тип. 1хостромского управления издательств, полигрнфин и книжной торговли ной автоматической подачей пара в термоподдоны формы. За время транспортировки форм к поста м термообработки осуществляется предварительная выдержка изделий. Для более рациональной работы конвейера в первую очередь собирают пакет на последнем посту, затем на предпоследнем и т. д. до первого, т. е. до тех пор, пока не закончится термообработка верхнего изделия в пакете на последнем посту. Весь процесс термообработки изделий длится 7 — 8 час.

После окончания термообработки изделий в пакете на последнем посту. процесс транспортировки, сборки форм в пакеты и подачу пара в термоподдоны форм на всех постах повторяют, при этом производят одновременную разборку форм из пакетов сверху .и установку их на верхний горизонтальный участок конвейера, где производят охлаждение изделий в процессе поочередной транспортировки форм на платформу снижателя, которая при сочленении с верхним участком конвейера служит его продолжением, а при сочленении с нижним — его началом и совмещает последний и первый технологические посты (пост распалубки изделий с постом чистки и смазки форм).

На этом же посту при опускании формы с изделием с верхнего участка на нижний одновременно производят контование формы в положение, необходимое для распалубки изделий. После распалубкн изделие подают на отделочный конвейер, а форму на формовочные посты.

1. Способ изготовления строительных изделий, преимущественно железобетонных из твердеющих масс на основе минеральных вяжущих в формах, перемещаемых по конвейеру, имеющему нижний и верхний горизонтально расположенные участки, путем формования на нижнем горизонтальном участке конвейера и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью создания непрерывного технологического процесса изготовления изделий на конвейере с термообработкой в пакетах, улучшения качества изделий, повышения производительности, сокращения производственных площадей, упрощения транспортных и технологических операций,,после формования в конце нижнего горизонтального участка конвейера производят сборку форм со свежеотформованными изделиями в пакеты снизу вверх с одновременной подачей теплоносителя в формы, которые после термообработки изделий поочередно подают из пакетов сверху .на верхний горизонтальный участок конвейера, где производят охлаждение изделий в процессе транспортироBIKH Нх в зону распалубки, осуществляемой при поочередном опускании форм с верхнего горизонтального участка на нижний. зо 2. Способ по и. 1, отлича ощийся тем, что при опускании формы с готовым изделием с верхнего горизонтального участка конвейера на нижний, ее кантуют в положение, необходимое для распалубки изделий.