Дугогасительная камера

 

О П Й С А И И Е 510173

ЙЗОБРЕ ЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (@) дополнительный к патенту (22) Заявлено 29.12.71 (21) 1730954/24 7 (23) Приоритет (32) 30.12 ° 70 (51) М. Кл, H 01 Н 33/.18

Исударстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (33) П НР (31) P-145332 (43) Опубликовано05.04.76,Бтоллетень № 13 (53) т ДК 621 316 542 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 29.09.76 (72) Авторы Иностранцы изобретения Тадеуш Ивановски, Казимеж Лисовски, Януш Доманьски и Ежи Кронэнбэрг (ПНР) Инопредприятие

"Лодзкие Заклады Аппаратурь", .-)лектричной Апарел" (ПНР) (71) Заявитель (54) ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА

На фиг. 1 изображена дугогасительная камера, общий вид„на фиг. 2 - дугогасительная камера (боковая проекция) в раз резе; на фиг. 3 — дугогасптельная камера, вид сбоку.

Изобретение относится к дугогасительным камерам электрического контактора постоянного или переменного тока.

Известны дугогасительные камеры электрических контакторов, содержащие контакты, дугогасительные рога и изогнутые по люсные наконечники, частично прилегающие к стенкам камеры и почти полностью закрывающие пространство между контактами и дугогасительными рогами, 10

В описываемой дугогасительной камере с целью увеличения коммутационного срока службы и номинальной частоты включений, а также устойчивости к воздействию посторонних магнитных полей дугогаситель- 15 ные полюсные наконечники состоят из трех пластин, выполненных за одно целое, причем верхние и нижние пластины располбжейы на расстоянии от средних пластин, прилегающих к стенкам камеры, не меньшем 1/8 толщтт» 20 нь-. дуг огасительной камеры. Указанные дугогасительные полюсные наконечники выполнены таким образом, что линия переги . ба между верхними и средними пластинами, проходит выше и параллельна поперечной 25 оси симметрии дугогасительной камеры, а линия перегиба между средними и нижними пластинами расположена ниже попереч ной оси !.":..;ëñ çû и проходит по отношению

l" о к ней под углом, например 40

Конструктивное решение дугогасительной камеры способствует зональному распреде» ленин дугогасительного магнитного поля, позволяющему равномерно распределять электрическую дугу в дугогасительной камере. Благодаря этому внутренние поверх ности дугогасительной камеры не под» вергаются местному перегреву, что значи тельно повышает срок службы камеры и позволяет получать повышенную номинальную частоту включений контактора. Кроме того, повышается устойчивость дугогаси» тельной системы к воздействию посторонних магнитных полей, 53 Qadi i 3

5 пластинами и нижними пластинами расположена ниже поперечной оси камеры и прсходит по отношению к ней под углом.

3. Дугогасительнан камера по и, 2, ° о т л и ч а ю к а н с и тем, что ука,занный угол равен 40 . о

510 174

3 способу, а также устройства, поясняющие сущность изобретения.

На фиг. 1 изображено устройство, применяемое для изготовлении первого варианта электрода нв фиг. 2 - электрод, пер-

5 вый вариант; на фиг. 3 - плавильная! форма,1 применяемая при изготовлении второго ва- рианта электрода; на фиг. 4 детализиро ванное изображение полости плавильной фор мы на фиг. 3, иллюстрирующее промежуточ" ный этап процесса изготовления второго ® варианта электрода; на фиг. 5 печь для изготовления второго вариант. электрода; на фиг. 6 - электрод, второй вариант; на, фиг. 7 плавил ная форма, применяемая

15 при изготовлении третьего варианта элект- рода; на фиг. 8 - устройство, применяемое для изготовлений третьего варианта электрода; на фиг. 9 электрод в разрезе, тре ! тий вариант.

Электрод сконструирован в трех различных вариантах, из которых один предусмат ривает применение контейнера, содержяи..его эмиссионный материал, второй вариантвыполнен в виде эллиптической таблетки с выступающим из нее электродом, а третий вариант » в виде конической таблетки с выступающим из нее электродом, имеющим форму шляпки гвоздя

При изготовлении любого из трех вари антов электрода приготовляется смесь из порошка металла с точкой плавления выше

1400 С и низким давлением паров, например отражательного металла или металла иэ группы переходных элементов, и эммитирующего электроны материала. В приводимом ниже частном примере несколько граммов порошкообразного тантала, ко торый является отражательным металлом, с чистотой примерно 99,84 и содержанием 4 в смеси 67% по весу смешивают с IIopolL ком реакционно чистой перекиси бария в

33-процентном содержании по весу. Вместо порошкообряэиого тантала могут быть взяты другие металлы в порошкообразном 45

) состоянии, такие как вольфрам, молибден, торий, титан, цирконий, я также смеси перечисленных металлов, а вместо переки си бария могут быть взяты другие эмит» тирующие электроны материалы, например 5О соединения металлов щелочноземельной группы, такие как окислы, перекиси и нитриты бария, я также окислы, пе1 екиси и нитряты бария, в сочетании с окислом кальция, окислом стронция и двуокисью 55 цирконня, илн же соединения щелочнозе- мельных металлов, такие как соединения лития, цезия, пятрня и калия. Для задержания эмиссии из готового сплавленного электрода к сооднно!и!ям бария обычно 60 ф добавляют смеси соединений кальция, стронция и циркония, Однако следует иметь ввиду что превышение содержания соеди нецф кальция стронция и циркония при водит к усилению функционирования готового сплавленного электрода.

При изготовлении электрода с градиен том плотности необходимо контролировать скорость экзотермической реакции, возни кающей при формировании электрода, так как если скорость реакции будет слишком большой, значительное количество материала, применяемого при формировании электрода, распыляется, что приводит к большим потерям указанного материала. С другой стороны, если скорость реакции будет слишком малой, это приводит к снижению градиента плотности готового электрода и получению электрода с однородной структурой. Однородность же структуры снижает эффективность катода.

Далее, если скорость реакции будет слишком малой, готовый электрод требует слишком большого наприжения эя жига ния, поскольку в этом случае потребуется большее количест-. во времени для перехода из состояния свечения к состоянию дугового разряда вследствие однородности поверхности элект рода, и этот переход происходит более за медленно, чем в том случае, когда на поверх ! ности электрода имеются зубчатые выступы, обусловливающие образование дугового раз ряда.

Для формирования сплавленного электрода могут быть применены различные отра жательные металлы в порошкообразном состоянии такие, например, как торий или ти тан в порошкообразном состоянии, которые в порошкообразном состоянии обладают большей экзотермичностью, чем, например, тан тял, Таким образом, если при формировании холодного кятодя в качестве эмиттируюшего электроны материала применяется перекись бария, то в этом случае желательно при менять большие количества по весу, напри( мер порошкообрязного циркония, или мень шие количества перекиси бария или другого щелочноэемельного или щелочного материала, чем в том случае, когда в кячест ве отражательного металла в порошкообразном состоянии применяется, например тянУ тял. Удовлетворительная скорость реакции может быть также достгт нуте и в тсл. случае,когда желательно внести порон ксобряэный цирконий в гаком же количестве но весу, что и порошкообразный тянгял, если вместо менее реякционноспособного окисла бария или другого щелочнозсмельного металла взять более реякционноспособную перекись щелочпоземсльного металла, Для пз ! гоговления электроде могут быгь также