Способ определения оптимальной скорости резания

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 51l144 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено07.01.74 (21) 1983743/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04.76.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описании 12.08.7 (51) М. Кл. В 23В «/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Русаков и A. А. Виноградов (71) Заявитель Институт сверхтвердых материалов А Н Украинской ССР (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

Изобретение может найти применение в металлообработке.

Известны способы определения оптимальной скорости резания твердосплавным инст рументом по предварительно выбранному 5 исхоцному параметру процесса резания, Однако известные способы требуют значительных затрат материала, вспомогательного оборуцования и времени.

Описываемый способ значительно сни 10 жает трудоемкость определения оптимальной скорости резания.

С этой целью в качестве исходного параметра выбирают скорость, соответствующую максимальному значению усадки. стружки, а оптимальную скорость назначают на порядок выше ее, причем усадку стружки определяют весовым методом.

Способ определения оптимальной скоро-. сти резания нержавеющих сталей поясняется следующими примерами его осуществления при токарной обработке:

Пример 1. Берут цилиндрическую заготовку из стали 1Х18Н9Т и твердосплавный резец Т14К8 со следующей геометрией режущей части: У = 10; с(= с(=10; =60; У =30 о

/ = 0 . Твердосплавным резцом осуществляют резание (поднча 0,20 мм/об, глубина резания 0,5 мм) в диапазоне скоростей резания от 0 до 50 м/мин. В указанном диапазоне через кажцые 2-3 м мин отбирают образцы стружек (время резания на каждой скорости не более 30 сек) и измеряют усадку стружки весовым методом, В данном примере максимальная усадка стружки = 2,9 соответствует скорости резания 16 м/мин. Оптимальная скорость резания выбирается на порядок выше последней, т, е, равна 1 60 M/MHH, что с высокой степенью точности поцтверждается известными стойкостными испытаниями, согласно которым оптимальная скорость находится в пределах 150-155 м/мин, Пример 2. Порядок и последовательность проведения операций такие же, как и в примере 1. Заготовка из стали

1Х18Н9Т. Резец Т3ОК4 со следующей

Составитель Е,Макарова

Техред Т.Курилке Корре стор M."сейзерманРедактор Г.Шагова

1 178

Заказ 3583

Изд Pk 965jl

Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, И3035, Раушскан наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 геометрией режущей части У= lo а = u =lo"; 3 0о.

Ф

-- 60 . ст 30о Обра

1 ботка проводится с подачей 0,20 MM/об и глубиной резания 0,5 мм. Максимальная усадка стружки (= 3,2 соответствует скорости резания 11 м/мин. Оптимальная скорость резания на порядок выше, т. е. равна ll 0 м/мин, что с достаточной степенью точности подтверждается известными стойкостными испытаниями, согласно которым при указанных условиях оптимальная скорость находится в пределах 125120 M/MHí.

Пример 3. Порядок и последовательность проведения операций такие же, как и в примере l. Заготовка из стали

ОХ18Н10Т, Резец ВК8 со следующей геометрией режущей части = 8

Q =Я =j Qo. g 1Qo f =45o P =15

Обработка проводится с подачей 0,40 мм/об и глубиной резания 0,5 мм. Максимальная усадка стружки < = 2,6 соответствует скорости резания 6 м/мин, Оптимальная скорость выбирается на порядок выше последней, т. е, равна 60м/мин.

По данным известных стойкостных опытов оптимальная скорость резания равна

60-65 м/мин.

Пример 4. Поряцок и последовательность проведения операций такие же, как и в примере 1. Заготовка из стали

2Х13, Резец ЕК8 со слецующей геометрией режущей части: = 10; С» => =10о

3 = 10o; т = 45; $ = 15о Обработка проводится с подачей 0,11 мм/об и глубиной резания 0,5 мм, Максимальная усадка стружки (= 3,4 соответствует скорости резания i 6 м/мин. Оптимальная

"корость резания выбирается на порядок выше, т. е. Равна 160 м/мин. По данным известных стойкостных опытов оптимальная скорость резания при указанных условиях равна 150-155 м/мин.

Пример 5, Порядок и последовательность проведения операций такие же, как и в примере 1, Заготовка из стали

1Х18Н9Т. Резец Т14К8 со следующей геометрией режущей части: а = 10;

Я = а =100; 3 =Qo; 9=coo, = 30о. Обработка проводится с по1 дачей 0,20 мм/об и глубиной резания

1,0 мм. Максимальная усадка стружки (= 3,3 соответствует скорости резания

12 м/мин. Оптимальная скорость резания на порядок выше, т. е. равна 120 м/мин., что с достаточной степенью точности для практических целей поцтверждается известными стойкостными опытами, согласно которым при указанных условиях оптимальная скорость находится в пределах 130-135 м/мин.

Для выбора оптимальной скорости резания по описанному способу требуется не более 25-30 мин,в то время как согласно известным способам не менее 15-16 час. При этом расход обрабатываемого материала сокращается в 30-32 раза, Кроме того, способ значительно упрощается ввиду того, что для определения исходного параметра не нужны специальные дорогостоящие точные приборы. Для определения усадки стружки весовым методом необходимы только весы.

Способ может применяться для выбора оптимальной скорости резания при других видах механической обработки: строганин, фрезеровании и др.

Формула изобретения

1. Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавным инструментом по предварительно выбранному исходному параметру процесса резания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, в качестве исхоцного параметра выбирают скорость, соответствующую максимальному значению усадхи стружки, а оптимальную скорость назначают на порядок выше этой скорости.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что усадку стружки определяют весовым методом.