Сплав для постоянных магнитов

 

Оп AH.È Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сотоз Советских

Социалистических

Р спублик (11) 511366

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.01. 75:(21) 2098931/01 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 22С 9/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по о илам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.76.Бюллетень ¹15 (45) Дата опубликования описания 02.09.7 (53) УДК 669.25 24 4

2 1 784 3 -0 1 8. 5 (088.8) Н. Е. Бардин, П. Д. Афанасьев, Г. Ф. Стэляр и Н. И. Михеев (72) Авторы изобретения

{71) Заивитель Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов (54) СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

52-64 ка/м

0,34-0,37 тл

3 500-3 700 дж/м

5-8% .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию сплавов для постоянных магнитов.

Широко известны в металлургии дефэрмируемые сплавы, содержащие в качестве оснэ-5 вы кобальт, никель и медь, служащие для изготовления постоянных магнитов, обладающих высокими механическими свойствами в : тношении их механическэй обработки и работающих в изделиях, подвергающихся вы-1р соким механическим и тепловым нагрузкам.

Известен сплав для постоянных магнитов, содержащий, вес,%:

Коб : ты 20,0

Ник, ь 20,0 15

Медь Остальное .

Сплав после закалки и отпуска имеет следующие свойства;

Коэрцитивная сила 36-39 ка/м

Остаточная индукция 0,5-0,6 тл 20

Магнитная энергия 1,3 3,6 кдж/м .

Однако известный сплав имеет невысокие магнитные свойства. Кроме того, большое количество газовых раковин, получающихся в известном сплаве, приводит к уве- 25 личению газовой пэристости сплава и тем сам»м к увеличению отходов сплава, 12ель изобретения — повышение магнитньк свойств, пластичности и уменьшение газовой пористэсти.

Для этого в предлагаемый сплав, содержащий кобальт, никель и медь, дополнительно введены олово, магний и углерод при следующем соотношении компонентов, вес, 7:

Кобальт 24,0- 45., 0

Никель 1 8ю0-3 5 в 0

Олово 0,1-5,0

М агний 0,01-1,0

Углерод 0,01-1,0

Медь Остальное, Сплав указанного. состава позвэлит повысить магнитные свойства, пластичность и уменьшить газовую пористость сплава.

Сплав после закажи и отпуска имеет следующие свойства;

Коэрцитивная сила

Остаточная индукция

Магнитная энергия

Газовая пористость но содержит олово, м агний и углерод прп следуюшем состн" ненни комп нент =в, вес,%:

Составитель Г.Дудик

Редактор . 1 Яашкова Техред И.Карандашова КорректоР A.(.тепжгою

Заказ г 0

Изд. №23

Тираж 764

Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и ткрытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатеит», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Магниты из предлагаемого сплава легко деформируются и хорошо штампуются, Формула изобретения

Сплав для постоянных магнитов, содержа-б ший кобальт, никель и медь, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с пелью повышения магнитных свойств, пластичности и уменьшения газовой пористости, он дополнительКобаль г

Никель

Олов

Магний

Углерод

Медь

24,0-45,0

18,0-35,0

0,1-5,0

0,01-1,0

0,01-1,0

0стальн г.

Сплав для постоянных магнитов Сплав для постоянных магнитов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термически упрочняемому медному сплаву для изготовления литейных валков и литейных дисков, которые во время точного литья подвергаются действию переменных температурных напряжений

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению сложнолегированных порошковых спеченных антифрикционных материалов на основе меди

Изобретение относится к производству коррозионно-стойких сплавов на основе меди для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных в агрессивной окислительной среде в интервале температур от - 196 до 600oС

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии получения проводников с высокой электропроводимостью

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным дисперсно-упрочненным композиционным материалам на основе меди, предназначенным для изготовления подшипников скольжения, работающих в условиях сухого и полусухого трения, в газовых средах, в присутствии абразивных частиц, при повышенных нагрузках и температурах

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе меди

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин, и предназначено для сварки преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Изобретение относится к контактирующему устройству описанного в ограничительной части п.1 формулы
Изобретение относится к изготовлению широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки от 2 до 6 м/мин и более
Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения
Наверх