Мезанизм подачи пруткового материала

 

щсЯеою .", М

ОПИСАЧЧl4h

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 5l2003 ьоьз Советских

Социалистических

Ревлублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.74 (21) 2042768/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.76. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.06.76 (51) М. Кл. В 23В 13/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 621.941-229.3 (088.8) (72) Автор изобретения

Л, Н, Срибный (71) Зая в итель

Специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов при Киевском заводе станков-автоматов им. М. Горького (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение может применяться на токарных станках-автоматах при обработке пруткового материала.

Известны механизмы подачи пруткового материала, содержащие ползун с двуплечим поворотным рычагом, с плечами которого связаны подпружиненные толкатели, установленные в ползуне и фиксирующие рычаг в среднем положении, при этом большее плечо рычага периодически взаимодействует с конечным выключателем, а меньшее плечо, снабженное захватывающими элементами, взаимодействует с трубой подачи.

Однако известные конструкции механизмов подачи пруткового материала предусматривают выключение станка в случае соскальзывания цанги подачи с остатка прутка в конце его набора, хотя из этого остатка возможно изготовить еще одно изделие. Кроме того изза большого пути проскальзывания цанги подачи по прутку она быстро изнашивается.

С целью контроля за наличием прутка при его подаче подпружиненный толкатель, связанный с большим плечом рычага, выполнен телескопическим, его внутренняя часть оснащена пружиной сжатия, величина усилия которой больше усилия на цанге, обеспечивающего подачу прутка, но меньше усилия, с которым цанга проскальзывает по прутку при его подаче, при этом большее плечо рычага взаимодействует с конечным выключателем через подпружиненный стержень.

С целью контроля за наличием прутка также при его наборе на подпружиненном стержне с возможностью перестановки закреплен экран, посредством которого подпружиненный стержень воздействует на конечный выключ атель.

На фиг. 1 изображен механизм подачи и

10 часть трубы подачи станка в продольном разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема механизма с трубой подачи (цанга подачи соскочила с поверхности прутка); на фиг. 4 — схема механизма с трубой по15 дачи (цанга подачи переместила остаток прутка торцом в крайнее переднее положение) .

В ползуне 1 двуплечий рычаг 2 установлен поворотно на оси 3. Меньшим плечом рычаг 2 опирается на толкатель 4, подвижно установ20 ленный во втулке 5, запрессованной в корпус ползуна 1, и подпружиненный пружиной 6, установленной внутри толкателя 4 и ограниченной пластиной 7, Большим плечом рычаг

2 опирается на сферическую поверхность тол25 кателя 8, подпружиненного пружиной 9 и подвижно установленного в отверстии толкателя

10, который в свою очередь подвижно установлен в стакане 11 и подпружинен предохранительной пружиной 12, усилие которой регулиЗО руется гайкой 13, в корпусе последней уста512003 новлен винт 14 для регулировки пружины 9.

Стакан 11 запрессован в отверстие планки 15, закрепленной на корпусе ползуна 1. Конец большего плеча рычага 2 взаимодействует с планкой 16, закрепленной на стержне 17, подвижно установленном во втулке 18, запрессованной в отверстие планки 15. Стержень 17 подпружинен пружиной сжатия 6, точно такой же, как и толкатель 4.

На стержне 17 выполнено четыре резьбовых отверстия под винты 19, крепящие алюминиевый экран 20, взаимодействующий с бесконтактным конечным выключателем 21, закрепленным на корпусе ползуна 1.

В корпусе рычага 2 подвижно установлен плунжер 22, подпружиненный пружиной 23 и ограниченный втулкой 24, закрепленной на пем с помощью штифта 25. Втулка 24 выступом 26 центрируется в пазу 27 корпуса рычага 2. Верхний конец плунжера 22 выполнен в виде зуба 28, имеющего с одной стороны скос

29, а с другой стороны — закрепленную поверхность 30. На нижнем конце плунжера 22 имеется ручка 31. Рычаг 2 с одной стороны центрируется в пазу 32 корпуса ползуна 1, а с другой стороны большим плечом — в прорези

33 стакана 11.

Элементами для захвата трубы 34 служат с QJIíîé стороны зуб 28 плунжера, а с другой стороны — зуб 35 рычага 2. Между зубьями 28 и 35 находится подшипник 36, неподвижно установленный на левом конце трубы 34 подачи с помощью втулки 37, приваренной к левому концу трубы подачи, и гайки 38. В трубе 34 подачи находится пруток 39, поддерживаемый сменным кольцом 40. Труба подачи несет па правом конце цангу 41 подачи. Труба 34 подачи расположена внутри трубы 42 зажима с цангой 43 зажима, распо",oæåIIíûми внутри рабочего шпинделя 44, смонтированного на опорах качения. Пруток 39 подается до упора 45.

На фиг. 3 показана схема механизма, когда остаток прутка 39 подается до упора 45 торцом цанги 41 и обеспечивается максимальная доработка остатка прутка.

На фиг. 4 показана схема механизма, когда остаток прутка 39 настолько короткий, что oI не встретился с упором 45 и подана команда на остановку станка, так как остаток максимально доработан.

Предлагаемый механизм раоотает следующим образом.

При воздействии привода механизма подачи (не показан) на ползун 1 последний начинает перемещаться параллельно оси трубы 34 подачи. При движении ползуна 1 влево производится набор прутка, при этом, если цанга подачи выполнена с шариками или зубьями, скос которых направлен в сторону набора, то происходит минимальный износ цанги и минимальное повреждение поверхности прутка.

При движении ползуна вправо происходит подача прутка 39 до упора 45 (фиг. 3 и 4), который останавливает пруток и труоу 34 по3

65 дачи с подшипником 36, воздейству ощим левым торцом на зуб 28 плунжера 22, установленного в корпусе двуплечего рычага, который поворачивается вокруг оси 3 (так как ползун

1 в этот момент продолжает движение в крайнее переднее положение) и своим большим плечом воздействует на сферическую поверхность толкателя 8, который, сжимая пружину

9, перемещается вниз до встречи с торцом толкателя 10, подпружиненного другой пружиной

12, усилие которой вместе с усилием пружины 9 значительно больше сил трения между цангой подачи и прутком. Так как величина набора устанавливается как правило на 10 мм больше величины подачи (в некторых станках это сразу заложено в шкалу механизма подачи), чтобы обеспечить надежный прижим прутка к упору материала, то цанга подачи должна была оы проскользнуть по поверхности прутка на 10 мм после остановки прутка

39 упором 45. Однако благодаря пружине 9, уc:.лие которой (за вычетом усилия пружины о стержня 17) меньше сил трения между цангой подачи и прутком, но достаточно, чтобы перемещать пруток совместно с трубой пода чи, проскальзывания цанги по прутку не произойдет до тех пор, пока толкатель 8, сжимая пружину 9, не пройдет путь, примерно, равный

8 мм и не встретится с торцом толкателя 10.

И когда вступят в работу сразу две пружины 9 и 12, цанга подачи проскользнет по прутку всего па оставшиеся 2 мм, надежно прижав пруток к упору и оказывая сопротивление втягиванию прутка при зажиме его цангой 43.

Кроме того, в связи с тем, что большее плечо рычага 2, воздействуя на толкатель 8, опускается (положение 1 на фиг. 1) и освобождает планку 16, установленную на стержне 17, вступает в работу пружина 6 сжатия, которая т еремещает вниз стержень 17 с установленным на нем алюминиевым экраном 20, пересекающим своей поверхностью линию включения В в Б (фиг. 2) бесконтактпого конечного выключателя 21, дающего команду на продолжение работы станка, т. е. происходит контроль наличия прутка при подаче.

Если цапга 41 подачи (фиг. 3) при наборе соскочила с остатка прутка 39 в самом конце набора и затем подает его до упора 45, то последний остановит остаток прутка 39 и трубу

34 подачи с подшипником 36, воздействующим

»а рычаг 2, который повернется вокруг оси 3.

При повороте рь|чаг 2 сожмет пружины 9 и 12 и обеспечит перемещение вниз стержня 17, который даст команду на продолжение цикла, т. е. из оста1ка прутка будет изготовлена деталь.

Если набор был установлен намного больше длины подачи либо забыли переналадить подачу при переходе на изготовление коротких деталей, то при подаче торцом остатка прутка поломки»е произойдет, так как остановленная труба подачи, воздействуя левым торцом на зуо, будет поворачивать рычаг 2 вокруг оси

3 до тех пор, пока зуб 28 не опустится так, 512003 риодически взаимодействует с конечным выключателем, смо тированным на ползуне, а меньшее плечо рычага, снабженное захватывающими элементами, взаимодействует с трубой подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования подаваемого прутка путем контроля за его наличием при подаче и уменьшения износа цанги подачи, подпружиненный толкатель, связанный с большим плечом рычага, выполнен телескопическим, его внутренняя часть оснащена пружиной сжатия, величина усилия которой больше усилия на цанге, обеспечивающего подачу прутка, но меньше усилия, с которым она проскальзываег по прутку при его подаче, при этом большее плечо рычага взаимо. действует с конечным выключателем через подпружиненный стержень.

2. Механизм по п. 1, отл и ч а ю щий ся тем, что, с целью расширения его универсальности путем контооля за на.тичием прутка также при наборе, на подпружиненном стерж10 не с возможностью перестановки закреплен экран, посредством которого подпружиненный стержень воздействует на конечный выключатель, 512ООЗ

L0

Редактор Н. Суханова

Корректор Л. Котова

Типография, пр Сапунова, 2

1О

11

17

Составитель Е. Макарова

Техред Е. Подурушина

Заказ 1307/5 Изд. № 1321 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5