Механизм подачи пруткового материала

 

и ц 524607

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.73 (21) 1980932/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.08.76. Бюллетень № 30 (45) Дата опубликования описания 05.12.78 (51) М,. Кл.>

В 23В 13/06

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.941.234-229.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретен и я

Л. Н. Срибный и К. Ф. Пожитько (71) Заявител ь Специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов при Киевском заводе станков-автоматов им. М. Горького (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен механизм подачи пруткового материала, состоящий из ползуна, разделенного на две отдельные части, которые 5 сжаты пружинами и на каждой из которых установлен подвижно подпружиненный плунжер со скосом, при этом плунжеры взаимодействуют с трубой подачи, несущей подающую цангу, а одна из частей ползуна 10 связана через следующую пружину сжатия с рычажно-кулачным приводом.

Однако известный механизм имеет большие размеры и кроме того, для контроля наличия материала и для предотвращения 15 поломок в нем служат разные элементы.

С целью придания рычагу дополнительных предохранитель но-блокировочных функций и сокращения габаритов механизма в предлагаемом механизме с плечами рычага связаны подпружиненные толкатели, установлен ные в ползуне и фиксирующие рычаг в среднем, положении, при этом большее плечо рычага воздействует на конечный выключатель, а меньшее снабжено захватывающими элементами и взаимодействует с трубой подачи.

На фиг, 1 показан один вариант выполнения механизма, продольный разрез; на фиг. 2 — другой вариант выполнения; на 30 фиг. 3 — схема механизма совместно с трубой подачи в крайнем переднем положении; на фиг. 4 — то же, цанга подачи толкает остаток прутка своим торцом.

Механизм состоит из ползуна 1, в котором двуплечий рычаг 2 установлен поворотно на оси 3. Меньшим плечом рычаг 2 опирается на толкатель 4, лодвижно установленный во втулке 5, запрессованной в корпус ползуна 1, и подпружиненный пружиной 6, установленной внутри толкателя

4 и ограниченной пластиной 7, закрепленной на корпусе ползуна 1. Большим плечом рычаг 2 опирается на сферическую поверхность толкателя 8, подвижно установленного в стакане 9 и поджатого пружиной 10, усилие которой может регулироваться с помощью гайки 11. Стакан 9 запрессован в отверстие планки 12, закрепленной на корпусе ползуна 1. На конце большего плеча рычага 2 закреплена пластина 13 с регулируемо-установленным винтом 14, взаимодействующим с конечным выключателем 15, установленным на корпусе ползуна 1.

В корпусе рычага 2 подвижно установлен плунжер 16, поджатый пружиной 17 и ограниченный втулкой 18, закрепленной на нем с помощью штифта 19. Втулка 18 своим выступом 20 центрируется .в пазу 21 корпуса рычага 2. Верхний конец.плунжера

524607

16 выполнен в виде зуба 22, имеющего с одной стороны скос 23, и .с другой — сферическую поверхность 24. На нижнем конце плунжера 16 имеется ручка 25.

Рычаг 2 с одной стороны центрируется в пазу 26 корпуса ползуна 1, а с другой стороны, своим большим плечом, в прорези 27 стакана 9.

Элементами для захвата механизмом подачи трубы 28 подачи служит с одной стороны зуб 22 плунжера, с другой стороны зуб 29 рычага 2. Между вышеупомянутыми зубьями 22 и 29 находится подшипник 30, неподвижно установленный на левом конце трубы 28 подачи с помощью втулки 31, приваренной к левому концу трубы 28 подачи, и гайки 32. Левый конец трубы подачиподдерживается витыми роликами 33, установленными во втулке 34, запрессованной в корпусе ползуна 1 (для одношпиндельных и многошпиндельных станков с постоянным положением рабочих шпинделей). В трубе

28 подачи находится пруток 35 материала, поддерживаемый сменным кольцом Зб.

Предлагаемый механизм подачи пруткового материала работает следующим образом.

При воздействии привода механизма подачи (на чертеже не показан) на ползун 1, последний начинает перемещаться параллельно оси подающей трубы 28. Если пруток 35 не закончился, то подающая цанга

37 (см. фиг. 3) находится на поверхности прутка и при движении из положения, показанного на фиг. 3, влево (при наборе прутка) силы трения между губками ца нги и поверхностью прутка создают достаточно большое сопротивление движению. Поэтому в начальный момент движения ползуна 1 зуб 29 двуплечего рычага 2, коснувшись правого торца наружного кольца подшипника 30, поворачивает двуплечий рычаг 2 вокруг оси 3 до упора зуба 29 в торец втулки 5, преодолевая при этом через толкатель 4 усилие пружины б, так как усилие последней меньше силы трения между губками цанги 37 и поверхностью прутка 35.

При вышеупомянутом повороте двуплечего рычага 2 ббльшее его плечо с пластиной 13 и.винтом 14 поднимается вверх и включает конечный выключатель 15, дающий команду на продолжение рабочего цикла станка (см. фиг. 1 — положение 1 двуплечего рычага 2, изображенное штрих-пунктирными линиями). Все это происходит в начальный момент движения ползуна 1, Затем зуб 29 перемещает подшипник 30, а следовательно, и подающую трубу 28 с цангой 37 на расстояние большее длины обрабатываемой детали, чтобы обеспечить надежный прижим прутка к упору 38 при подаче.

Если пруток 35,не находится в цанге 37, подающая труба 28 из-за отсутствия трения ,между прутком 35 и цангой 37 не оказывает достаточного сопротивления зубу 39 и

ЗЭ

65 двуплечий рычаг 2 под действием пружины б остается неподвижным (в положении, показанном на фиг. 3), т. е. не включает конечного выключателя 15, и станок останавливается. Таким образом производится контроль наличия прутка в автомате с помощью поворотного двуплечего рычага 2.

Если при ходе ползуна 1 влево (при лаборе прутка) цанга 37 соскочила с поверхности прутка в конце хода, т. е. конечный выключатель 15 был включен еще в начале хода и дал команду на п родолжение работы автомата, то подача остатка прутка 35 будет производиться торцом цанги 37 (см. фиг. 4). При встрече переднего торца прутка 35 с упором 38 труба 28 подачи с подшипником 30 остановится раньше, чем закончит движение ползун 1, в особенности тогда, когда ход ползуна 1 был установлен значительно больше длины обрабатываемой детали, либо если не изменили величины хода при обработке деталей малых длин, обрабатывая перед этим детали больших длин. В этом случае поломки механизма не будет, так как остановив,шийся подшипник 30 своим левым торцом воздействует на сферическую поверхность

24 зуба 22 на плунжере 16, установленном в корпусе двуплечего рычага 2, и последний поворачивается вокруг оси 3, сжимая своим ббльшим плечом пружину 10 через толкатель 8 до тех пор, пока зуб 22 за счет поворота рычага 2 не опустится настолько, что пройдет мимо наружного диаметра подшипника 30, и предотвратит поломку (см. фиг. 4 и положение П на фиг. 1). Это случится в том случае, если разница между длиной обрабатываемой детали и величиной хода ползуна 1 большая. Если эта разница незначительна, то она компенсируется за счет частичного поворота рычага 2, а зуб 22 своей сферической поверхностью

24 обкатится по левому торцу наружного кольца подшипника 30 и останется в этом положении до тех пор, пока не поступит команда для набора прутка. При наборе цанга 37 уже не взаимодействует с остатком прутка 35, рычаг 2 не в состоянии преодолеть усилие пружины б и включить конечный выключатель 15, в результате станок останавливается.

Усилие пружины 10 значительно больше силы трения, возникающей между губками цанги 37 и поверхностью прутка 35 при подаче, поэтому цанга проскальзывает по поверхности прутка, когда последний останавливается упором 38, а ползун 1 продолжает двигаться, обеспечивая надежный прижим прутка к упору. Благодаря выигрышу в силе за счет разности плеч рычага 2, пружина 10 имеет малые габариты, а в связи с тем, что пружину можно расположить под углом 90 к оси перемещения ползуна 1, имеется возможность сократить габариты станка. Гайкой 11 можно регулировать уси524607 лие пружины 10, добиваясь плавного удара торца прутка 35 о торец упора 38 и минимального отскока последнего, что влияет на точность деталей по длине. Благодаря тому, что винт 14, воздействующий на конечный 5 выключатель 15, расположен на конце большого плеча рычага 2, имеющего значительный ход, повышается надежность срабатывания конечного выключателя 15 и облегчается регулировка момента включения 10 последнего.

Подвижно установленный на корпусе рычага 2 и подпружиненный плунжер 16 дает возможность отключать подачу прутка, например, при наладке, для чего необходимо т5 за ручку 25 оттянуть плунжер 16 вниз до выхода выступа 20 втулки 18 из паза 21 и затем развернуть плун>кер 16 на некоторый угол, чтобы выступ 20 учерживался отвоздействия пружины 17 нижней плоскостью корпуса рычага 2. Вышеупомянутое устройство является простым по конструкции, компактным и универсальным, обеспечивающим надежное предохранение механизма от поломок, контроль наличия прутка и удобство регулировки элементов предохранителя и блокировки.

На фиг. 2 показан вариант механизма подачи пруткового материала согласно данному предполагаемому изобретению для многошпинчельного токарного автомата с поворотным шпипдсльным барабаном. Его отличке от варианта, изображенного на фиг. 1 заключается в том, что на ползуне 1 поворотно на оси 3 установлсн двуплечий рычаг 39, в корпусе которого вместо зуба

29 установ.".ен плунжер 40, поджатый пружино" 41 с помощью пробки 42 и ограниченный в верхней части планкой 43, закрепленной на корпусе рычага 39. Плун- 4р жер 40 имеет скос 44.

Работа механизма подачи пруткового материала при таком варианте выполнения происходит аналогично вышеописанному.

Однако, если после поворота шпиндельного барабана подшипник 30 оказался левее зуба 22 плунжера 16, то при наборе ползун 1 перемещается влево, зуб 22 своим скосом

23 встречается с правым торцом подшипника 30 и перемещает последний до встречи с ограничителем 45, который останавливает подтттипник 30, а ползун 1, продолжая перемещаться влево-вместе с плунжером 16, утапливатот последний благочаття наличию скоса 23, сжимает пружину 17, и подшипник 30 оказывается захваченным механизмом по.ча ти, Если же после поворота подтттттпнттт< 30 отказался правее плунжера 40, то ппи ходе вправо пл нжер 40 своим скосом

44 в ре1тается с левым торцом подшипника 30 и перемешает пос,чечний до встречи с огттанттчителем 46, котопьтй останавливает ттолтттттпттттк 30. а ползун 1. продолжая перемещ ться вправо, тапливает плунжер 40 благолаоя наличию скоса 44, сжимает ппгжину 41. и подшипник 30 снова оказывается захваченным механизмом почачи.

Формула изобретения

Механизм полачи пруткового материала, вклто татотттийт полаяли с двуплечим поворотным рычагом, взаимодействчющим с трубой почачи. отл ич а юш ий с я тем, что, с целью придания оьтчагу дополнительных предохранительно-блокировочных функций и сокрашения габаритов механизма, сплетя ми пьтча га св язв ны подпружиненные толкатели, во становленные в почв не и фиксир топтт с ттт-тчаг в среднем положении, при этом бочь пее I.бечо рычага по мере надобности возчействует на конечный выключатель, а ментппее снабжено захватывающими элементами и взаимодействует с трубой подачи.

524607

0 25620

2 22 10

Редактор Т. Колодцева

Заказ 2218/8 Изд. № 339 Тираж 1136 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, Я

Составитель Е. Макарова

Техред В. Рыбакова

Корректоры: Е. Хмелева и T. Добровольская