Прессформа для изготовления алмазных сверл

 

Союз Советскин

Социалистических

Уеспублик (») 512 9ЭЗ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 23,06.74(2t) 2052601/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио0 .05.76.5толлетеиь М 17 (45) Дата опубликования описания 31.05,76 (51) М. Кл.

ИЗОТ 15/02

Гасударстааннв и номнтет

Соввта Мнннстров СССР

N делам неаервтеннй н етнрытнй (о3) УДК 621.879!621,,762,4,06,07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е, И Прохоров, А, М. Комаров и A. A. Волков. (71) Заявитель

I (54) ПРЕСС-ФОРМА ЙЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относится к области изготовления алмазного инструмента для

-глубокого сверления отверстий малых диаметров в твердых и хрупких материалах: феррит, ситаллзх, керамике, стекле и т.д.

1!

Известна пресс-форма, состояпан из разъемной матрицы и пуансонов. При изготовлении сверл диаметром 2 мм и менее при распрессовке происходит разрушение алмазонск.ной части в плоскости разъема, а конструкция пресс-формы не .предусматривает воэможности введении знака для образования отверстия в сверле для подачи смазочно-охлаждаюшей жидкости в зону резания., В предлагаемой пресс-форме производится радиальное прессованне алмазной ко-. ронки непосредственно на трубчатый удлитель, помешенный в зоне прессования через отверстие в матрице.

В стенках матрицы в зоне прессования имеаэтся выемки, заполненные легкоплавким материалом, например оловом.

Через трубчатый удлитель проходит знак с переменным по длине сечением.

Удаление спрессованного сверла проиэво дится путем выплавления легкоплавкого материала матрицы, На фиг. 1 и 2 представ тена прессформа для получения сверл с диаметром

2мм и менее для глубокого сверления, s двух проекциях, ц) Пресс-форма содержит матрицу 1, s ко- торой выполнен паэ (камера прессования) для пуансонов 2, для получения алмазной коронки 3 требуемой длины и радиального сеченич, В трубку 4 .(уллинитель) вставлен знак 5 в виде легкоплавкой проволоки с заостренным концом, который торцом со стороны коронки упирается в выточку ограничительной планки 6. Планка . с матрицей соединена винтами 7.

20 Ь стенках матрицы в зоне рабочих йуан сонов сделаны выемки и залиты легкоплавким материалом 8, например оловом. Удлини-, тель сверла 4 вставляется в отверстие пресс-формы по посадке с малым зазором,, И Знак 5 вставлен в.удлинитель сверла 4.

512933

:ся ограничительная планка) 6 и пресс-фор1 му нагревают до температуры плавления легкоплавкого материала 8 который рас- .йлввляется и стекает, а затем сверло с алмазной коронкой свободяо удаляют из пресс-формы движением вдоль оси (в направлении алмазной «оронки}. Далее следует окончательное спекание.

4-4

Составитель К>. Артемов

Текред М, Ликович Корректор А. Лвкида,.

Редактор И. Квачадзе

Заказ 739/37 Тираж 926 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г; Ужгород, ул, Проектная, 4

3(:Знак 5 для сверл .малых диаметров представляет собой проволоку с переменным сечением в зоне прессования как радиаль ном сечении, так и в осевом (например легкоплавкий конус).

Работа пресс-формы на примере изготовления сверл малого диаметра для гпубокого сверления заключается в следуюшем.

Камера прессования наполняется исходным материалом для алмазиото слоя, например, шихта иэ порошков меди, олова и алмазов в требуемом соотношении. В матрицу пресс-формы вставляется знак 5 до упора в планку 6, а затем удлииитель сверла 4 на требуемую длину. Удлииитель и знак могут вставляться в пресс-форму одновременно в предварительном собранном виде с фиксацией по длиниовым, размерам, Далее следует прессо ванне алмазоносного слоя с требуемым усилием прессования Р, После прессования с пресс-формы снимаетl0

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления ал, мазных сверл, напрессовыввемых на трубчатый удлииитель,состоящая!из матрицы и ./ встречно перемещаемых пуансонов, о т л и ч аю щ а я с я тем.,что,сцелью извлечения из матрицы алмазных сверл, без разрушения>в стенка с матрицы в зоне прессова- ния выполнены выемки, заполненные легкоплавким материалом, обраэуюшим рабо-чую полость,