Матрица для гидростатического прессования изделий

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1II 5I3777

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1984051/27 (51) М. Кл,"- В 21J 5/04

В 21С 25!02

В 21J 13/02 с присоединением заявки Ао

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.76. Б1сллетсиь М 18

Дата опубликования описания 21.07.76 (53) УДК 621 777.07 (088.8) по делам изобретений

I и открытий (72) Авторы изобретения

А. И, Гулак, А. П. Гетманский, В. В. Бедарев и И. Д. Юрнюк

Донецкий физико-технический институт А Н Украинской ССР (71) Заявитсль (54) МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАИ ИЯ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известна матрица для гидростатического прессования изделий с коническим заходным и калибрующим участками, а также предусмотренными в стенке ее отверстиями для сброса давления раоочей жидкости. Использование такой матрицы в процессе гидроирессования предотвращает выстреливание заготовки в конце процесса прессования, а также

Ооеспсчивает возможность п1)оведения процесса с уменьшенной величиной пресс-остатка от заготовки.

Однако процесс гидропрессования через известную матрицу требует больших усилий из-за нарушения гидродинамического режима смазки вследствие двойного перегиба гидродииамического клина, а также ввиду дополнительного трения по цилиндрической части конической части матрицы. Кроме того, возMoEKEIo засо1зение отверстий aTepna IO I загоToBKII, так как oEI при истечении перекрывает непосредственно эти отверстия, а при прессовании последующей заготовки увеличивается пик начального давления, так как дополнительно оказывает сопротивление нсдопрессованная предыдущая заготовка.

Предлагаемая матрица отличается от известной тем, что она снабжена, установленной в выемке матрицы со стороны заходного участка ее, втулкой из упругого материала, являющейся началом конического участка матрицы и сопрягаемой с матрнцсй по конической поверхности с песа мотормозящим уrлом образующей этой поверхности, при этом втулка установлена на части высоты выемки для образования под втулкой полости, сообщающейся с отверстиями в стенке матрицы.

При этом матрица может быть выполнена из

10 двух частей, образующих между собой при сборе упомянутую полость.

На фиг. 1 изображен продольный разрез описываемой матрицы, с установленной на ней заготовкой перед прессованием (левая часть фиг.) и процесс ее истечения (правая часть фпг. ); на фиг. 2 — аналогичный разрез варианта разъемной ио плоскости зазора матрицы.

Матрица (фиг. 1) состоит из корпуса 1 и конической втулки 2. В корпусе выполнены отверстия а и б, соединяющие полость матричной воронки с атмосферой. Между торцовыми поверхностями матрицы и втулки имеется зазор дь Угол сопряжения а выполнен несамотормозящим от осевых усилий, Для снижения пика давления при прессовании последующей заготовки зазор выполнен на такой высоте от входной кромки очка матрицы, при которой обеспечивается плавный выход заготовки из очка матрицы. Ва513777

Формула изобретения

Конте

Рог. 2 с/з из.

Составитель Р. Радькова

Текрсд 3. Тараненко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор С. Байкова

Заказ 1566/8 Изд № 1449 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 ригпп в раз ьсмпом исполнении (фиг. 2) дополнительно состоит из кольца 3. Это позво.ляет осуществ!!ть притирку торцовых поверхностен, обеспечивая тем самым плотность между указанными поверхностями.

Действует матрица следующим образом.

При воздействии давления в контейнере па заготовку и наружный торец упругой конической втулки последняя, деформируясь радиально, выбирает зазор,и, плотно перекрывая отверстия и. При этом она упрочняется за счет радиального сжатия. По достижении достаточно высокого давления начинается процесс истечения заготовки. Поскольку между втулкой и матрицей полностью выбран зазор, то происходит обычный процесс гидропрессования через одну матрицу, с единой матричной коронкой, следовательно, без нарушсния гидродинампческих условий трения.

Как только торцовая поверхность заготовки дойдет до уровня плоскости зазора, втулка, поскольку она упругая, а угол а нссамотормозящийся, возвращается в свое первоначальное положение с восстановлением зазора л. По этому зазору и дальше по отверстиям а и б жидкость из контейнера перетекает в атмосферу. В результате падения давления в контейнере истечение заготовки из матрицы постепенно прекращается.

Во избежание возрастания пика давления при прессовании последующей заготовки зазор выполнен на такой высоте от входной кромки очка матрицы, при которой энергии, з11н(!сенной в с1като!! жи;11(ости и в двия(01сйся с ускорением заготовки с учетом потерь энергии через каналы в матрице, было бы достаточно и без избытка для полного и плав5 ного выхода предыдущей заготовки из очка м и рицlyl.

1. Матрица дл я и!дростатического прессования изделий с коиичЕсКим захОдиым И Ka1II0ph !Ощпм частками, а такжс предусх!Отренными в стенке ее отверстиями для сброса

15 давления рабочей жидкости, о т л и 1 а ю ш, а яся тем, что, с целью повышения надежности работы матрицы за счет исключения попадания материала заготовки в отверстия и снижения усилия прессования, она снабжена, ус20 тановленной в выемке матрицы со стороны заходного участка ее, втулкой из мпругого материала, являющейся началом конического участка матрицы и сопрягаемой с матрицей по конической поверхности с нссамотормозя25 щпм углом образу!Ощсй этой поверхности, прп этом втулка установлена на части высоты выемки, для образования под втулкой полости, сообща!ощейся с отверстиями в стенке матрицы.

30 2. Матрица по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с st тем, по она выполнена из двух частей, образуюlцих мс>кд1 сОбОЙ прп сбопе упомяп; т IО полость.