Способ рафинирования алюминиевых сплавов

 

0 Il И-- С А"-Я И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сою:. Советскнх

Соцнвлнстнческнх

Республнк (11)5 14903

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено08,10.73 (2,) 1964533/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано25.05.76.Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описания04.06.76 (51) М. Кл.

С 22 В 8/02

Государственный немнтет

Совете Мнннстров СССР во делам нзооретеннй

И OTKPbtTHN (53) УДК 668.714.11 (08S.8) (?2) Авторы изобретения

В. А. Попов, А А. Резняков, H. Л. Ефремов, н В. М. Григоренко (71) Заявитель

Всесоюзный научно»исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к рафинированию алюминиевых сплавов от металлических примесей, и может использоваться на предприятиях цветной металлургии и аВтотракторной промышленности.

Известен способ рафинирования алюминиевых сплавов, например, от металлических примесей, заключающийся в введении в расплав марганца в соотношенииМп:Й

1,0:1,5, охлаждении сплава до определенной температуры, перемешивании и фильтрации через слой кварцевой крошки, Однако известный способ имеет большой объем образуюшегося фильтр-остатка, высокие затраты на его переработку и сравнительно невысокий выход фильтрата.

Цель изобретения — повышение эффективности рафинирования.

Это достигается тем, что марганец вводят в тонкоизмельченном виде совмест» но с флюсом, а фильтрацию осуществляют через слой измельченной термообработанной стружки алюминиевого сплава и гра нулированного флюса, Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в расплавленный рафинируемый алюминиевый сплав вводят марганец в гонкоизмельченном виде совместно с флюсом при 680-750 С, охлаждают его до температуры, превышающей температуру солидуса на 10-30 С, преиму чественно на 20 С; пропускают .одновременно через слой предварительно !

О термообработанной измельченной алюминиевой стружки с температурой плавле«ия выше 600"С и гранулированного флюсахлорида натрия.

Введение указанных приемов позволит !

5 увеличить выход фильтрата до 88%, снизить содержание железа в сплавах до

0,427, облегчить обработку образовавше гося фильтр-остатка.

Пример 1. цля экспериментов ис

20 пользуют алюминиевый сплав промышленной чистоты.

Химический состав сплава, весЛ:

Си

jHn 0,8

25 2,1

5149031 4

Пример 2. В условиях, аналогичных примеру 1, охлажденный расплав пропускают только через слой термообработанной стружки сплава снстемыЯГ Nil

/АМц/ и АВИАЛ6 /АВ/.

Выход фильтрата составил 81%, содержание железа - 0,51%, марганца - 0,52%, титана - 0,15%.

11,5 фу 08

Ф 025

Tl 0,3 .3 Остальное.

8 расплавленный образец массой 1 кг при 700оС вводят тонкоиэмельченный мар ганец Мр 1 в количестве 16 r s смесй с ллорнаами калия и натрия в соотношении 1:1 (6% к массе марганца), тщательно перемешивают, охлаждают до 620 С и пропускают одновременно чеоез слой пред варнтельно термообработанной стружки алюминиевого сплава АВИАЛ6 /AB/ толщиной 15 мм и гранулированного флюса на основе ллорида натрия толщиной 10 мм, Проведено 6 плавок по рафинированию расплавав от примесей. Средний sbrxon фил трата составил 88%. Содержание железа, в сплаве составило 0,42%,-марганца -

0,38%, титана - 0,1%

Формула изобретения

Способ рафинирования алюминиевых сплавов, например, от металлическил примесей введением в расплав марганца с последующей фильтрацией, о т л и ч а юр m и и с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования, марганец вводят в тонкоизмельченном вице совместно с флюсом. а фильтрацию осуществляют. через слой измельченной термообработаннон стружки алюминиевого сплава и гранулированного флюса.

Составитель В. Бадовский

Редактор Л. Лашкова Техред М. Левицкая Корректор А. Гусева

Заказ 1525/92 Тираж 759 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4