Способ центробежного рафинирования расплавленных металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ 46тг .

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено 31,03.71 (21) 1636140/01 (61) ph. Кл.е

С 22 В 9/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05,06.775юллетень J6 21 (45) Дата опубликования описания,. 12.08.77

Гооудврствеивый коивтет

Свввтв ививотров Ссср ва девам взабретенвй и открытий (53) УДК 669,054.,2 (088.8) (72) Автор: изобретения

А. В, Долгов

Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники

Сибирского отделения AH СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к пветной метщ лургин.

Известен способ центробежного рафинирования расплавленных металлов, при котором количество примесей в черновом метал ле определяет нижнюю границу температуры рафинирования, а от нее в свою очередь зависит остаточное содержание растворенных примесей в рафинированном металле. Поэтому для получения металла максимальной 10 чистоты процесс рафинирования следует повторять дважды нли трижды, каждый раз при более низкой температуре.

Многократность процесса приводит к увеличению потерь металла и времени его 15 рафинирования.

Предложенный способ рафинирования поз воляет увеличить выход рафинированного металла, исключить окисление и резко сок ратить поверхность контакта рафинируемо- 20 го металла с ротором центрифуги.

Для этого рафинирование совмещают с фильтрованием металла и ведут с понижением температуры металла до точки затвер девання, причем фильтрацию осушествляют 25 в слое покровного флюса с забором жндксь го металла из подфлюсового поверхностного слоя и выбросом его после фильтрации B слой флюса.

Нефиг. 1 и 2 схематически цзобралец iàôèиировочиый котел с погружной центр;1фуго и.

Расплавленный черновой металл 1 =-агружают в рафинировочный тигель, 2, Q B слой флюса 3 погружают врашаюшнйся ротор-фильтр 4 погружной центрифуги.

Черновой металл через загрузо шое окно 5 ротора поступает в фильтруюшую полость

6, откуда жидкая фаза под действием центробежных сил продавливается через фильтруюшую перегородку ротора наружу в слой жидкого флюса, а твердая фаза, представляюшая собой концентрат примесей, остается внутри ротора.

По мере накопления осадка в роторе последний поднимают над поверхностью расплавленного чернового металла н продолжают вращать, его только в слое флюса, B этот момент через загрузочное окно 5 в ротор 4 поступает только расплав флюса, который интенсивно промывает осадок и

461647 удаляет из него остатки жидкого металла, Далее ротор поднимают над поверхностью флюса и производят отжим осадка от жидкого флюса

Осадок из ротора удаляют любым спосо бом.

Процесс рафинирования ведут при снижающейся температуре чернового металла.

Начальная температура зависит от количеств ва примесей в черновом металле, т,е. опре-1 деляется по физическому его состоянию (когда он,становится достаточно жидкотекучим, способным поступать в ротор центрифуги и фильтроваться). Процесс рафинирования заканчивают при температуре„близкой . к точке плавления чистого металла в тот момент, когда иэ чернового металла удалены практически все нерастворимые примеси.

Таким образом, состав получаемого металла не зависит от количества первоначальных примесей, а определяется лишь растворимостью примесей при температуре его плавления.

Находящийся на поверхности рафинируемого металла слой жидкого флюса позволяет исключить окисление металла, а главное резко сократить поверхность контакта рафинируемого металла с врашаюшимися дета» лями ротора центрифуги, что .особенно важно для таких высокоактивных металлов, как цинк, алюминий и др. В то же время металл, выходящий иэ фильтра, попадает не в газовую атмосферу (как ато происходит при фильтрации на известных центрифугах, а в слой инертного флюса, за счет чего потери металла также сокращаются. Промывка осадка флюсом способствует более полному извлечению металла при рафинировании.

Формула изобретения

Способ центробежного рафинирования расплавленных металлов, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения полноты рафинирования и повышения выхода рафинированного металла, рафинирование совмещают с фильтрацией металла и ведут с понижением температуры металла до точки затвердевания, причем фильтрацию осуществляют в слое покровного флюса с забором жидкого металла из подфлюсового поверхностного слоя и выбросом его после фильтрации в слой флюса.

461647

Составитель А. Кальницкий

Техред A. Богдан Корректор Н. Золотовская

Редактор Т. фадеева филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1 7 2 О/1 62 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5