Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов

 

О П И С А Н И Е <» в1боои

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ (22) 3а я в лена 25. 1 1. 74 (21) 2077 360 /24-6

{51) М. Кл.

Ф 26 B 3/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Иинистров ССГР по делам и1обретекий и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.76.Бюллетень №19 (45) Дата опубликования описания 07.06.76 (53) УДК

66.047.751 (088. 8) В. И. Алейников и M. Г. Спиридонова (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. B. Ломоносова

Изобретение относится к области тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов и может быть использовано, например, в области сельского хозяйства, сис- теме заготовок сельхозпродуктов и в пише4 вой промышленности.

Известны способы тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, путем предварительного нагрева свежего материала с одновременной jo очисткой от примесей, смешивания его c рециркулятом, отлежки, сушки и охлаждения в плотном слое.

Однако средняя температура материала в процессе сушки занижена, продолжитель- l5 ность обработки в плотном слое не увязана с периодом интенсивной влагоотдачи нагретого материала, не предусмотрены условия для качественного охлаждения материала после сушки и экономичного исполь- 20 зования тепла.

Целью изобретения является — интенсификация тепломас:сообменл и повышение экономичности в прои ссе сушки сыпучих термочувствительных материалов. 25

Это достигается тем, что сушку ведут в две стадии — в плотном слое в период интенсивной влагоотдачи для нагретого до допустимой температуры материала и в разрыхленном слое высокотемпературным теплОносителем смесью воздуха (топочными газами) с одновременным нагревом материала дз допустимой температуры прп его кочечной влажности. Период интенсивной влагоотдачи в плотном слое 6-8 мин, а вследствие резкого снижения скорости с шки в этом. периоде по ходу движения материала переменными приняты толтцина слоя 70200 мм и скорость теплоносителя 0,8—

0,3 м/сек. Свежий материал после предварительного подогрева окончательно г агревают до предельно допустимой температуры от смешанного с ним рециркулята.

Для экономичного расходования тепла последовательно йродувают теплоносител м разрыхленный слой, затем плотный, а от работавший в нем теплоносите "ь направляют на кипячение водоаммиа шого раствора абсорбционной холодильной установки, предназначенной для получения воздуха подава515005 емого на охлаждение материала. Охлаждающим воздухом противоточно продувают

:шнияый слой материала при уменьшающейся по ходу его движения толщине от 200 дс 60 мм., после чего воздух, нагретый до температуры материала, направляют s топку.

На чертеже изображена установка для тепловой обработки зерна по предложенному способу.

Свежее зерно направляется (стрелка 1) в подогреватель 2, в котором одновременно с предвврительныч подо ревом теплоносителем, подаваемым в нлправлении, показанном стрелкой 3, из него выделяются примеси, отводимые в направлении стрелки 4. Нагретое зерно (стрелка 5) и рециркулят (стрелка 6) норией 7 подаются для стлежки в тепломвссообменник 8.

После отлежки зерно направляется в шахту 9 с ситовыми либо жалюэийными стенками 10 при увеличивающейся ширине между ними от 70 до 200 мм. Перемешиванию зерна способствуют переменное сечение шахты и специальные перегородки 11.

Иэ шахты 9 зерно выгружается устройст.вом 12 например, лопастного типа, пос Ле чего в разрыхленном слое и аппарате

13 интенсивно продувлется высокотемпервтурным теплоносителем, подаваемым в направлении стрелки 14 иэ топки 15.

Выделенные в аппарате 13 легковесные примеси осаждаются в бункере 16, а отработавший теплоноситель по трубопроводу

1, направляется через диффузоры 18 в шахту 9. При помощи дросселей 19 в шахте 9 по ходу движения материала уменьшается скорость теплоносителя.

После аппарата 13 зерно попадает в бункер 20, из которого направляется в охлвдительную камеру 21 и на рециркуляцию в башмак нория 7. Зерно иэ охладительной камеры 21 выгружается при помощи устройства 2 лопастного типа. Перед охладительной камерой 21 воздух искусственно охлаждается в воздухоохладит еле 23 абсорбциоиной холодильной: установки 24. Отработавший в охладительной камере 21 воздух вентилятором 25 нагнетается в топку 15, Холодильная установка 24 состоит иэ кипятильника-генератора 26, конденсатора

27, регулирующих вентилей 28 и 29, испарителя 30, абсорберв 31 и насоса 32 для циркуляции раствора. Твк как в шахте 9 зерно имеет постоянную температуру нв уровне предельно допустимой, описанный способ позволяет утилизировать тепло m работавшего теплонбснтеля для кипячений водоаммиачного раствора в кипятильникегенераторе 26.; Вследствие относительно высокой влажности отработавшего теплоносителя, зн 1чительная часть тепла в кипятильнике-генераторе 26 будет передана за счет конденсации влаги. После использова® ния в кипятильнике-генераторе отработавший теплоноситель вентилятором 33 выбрасывается в атмосферу.

Формула изобретения

1. Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, путем предварительного негревв свежего материала с одновременной очисткой от примесей, смешивания его с рециркулятом, отлежки, сушки и охлаждения в плотномслое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения экономичности, сушку ведут в две стадии, нв первой иэ которых, харвктериэуюшейся только периодом интенсивной влвгоотдачи и продолжительностью порядка 6-8 мин, продувают теплоносителем

® плотный слоИ материала толщиной, увеличивающейся по ходу его движения от 70 до

200 мм, и" и. ступенчатом снижении скорости теплоносителя от 0,8 до 0,3 м/сек, а на второй. стадии ведут продувку разрыхлен® ного слоя до предельно допустимой при ко.нечной влажности материала температуры, и отбирвемым после этой стадии рецирку° лятом свежий материал в процессе смешения нагревают до предельно допустимой для

1 последнего температуры.

2. Способ по и. 1, о т л и ч в ю щ и йс я тем, что после продувки теплоносителем последовательно разрыхленного слоя, а затем плотного, его направляют па кипячение водоаммиачного раствора абсорбционной, холодильной установки, служащей для получения холодного воздуха, подаваемого на охлаждение материала, после чего подогретый воздух используют в процессе сжига ния для приготовления теплоносителя.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч в ю ш и йс я тем, что охлаждение ведут при многоходовом противоточном движении воздуха и уменьшающейся по ходу движения материала от 200 дэ 60 мм толщине слоя.