Машина для многоточечной контактной сварки

 

О П И С А Н И Е ttt)5I56ll

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон!е Советских ьоцналис-:и .вских (5I:ÑII>11ËIIÊ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22! 3 а я вле11о 11.07.74 (21 ) 2043596 27 (51) М. Кл 2 В 23К 11/10 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) ((риоритет

Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.05.76. Бюллетень Хо 20 (53) УДК 621.791.763. .1.037 (088.8) Дата опубликования описания 28.0б.7б (72) Лвторы изобретения

К. М. Мельников, А. И. Синицын и В. И. Наумов (71) Заявитель Уральский ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод (54) МАШ И НА

ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изоорст(Ititc Относ>1 Гся к Ооласти сварки lt можс. быть использовано в различных отраслях прсмышлснпости, где применяется конта (Tttaя точечная сзарка.

Извес. га машина для многоточечной конtaI(TItoIt сварки, содер?кащая смонтированные на стаtl?lïå электрододержатели с электродами, механизм перемещения и сжатия электродов, выполненный в виде связанной с приводом нажимной плиты, общей для всех электро (одер ж а те лей.

В этих маш!шах помимо общей на?кимпой и.!иты имеются устанавливаемые для каждогo элсктрододсржателя промежуточные меХЕ>ПИЗ. >!Ы C?I(IITH51 ЭЛЕКТ(>ОДОВ, КОТОРЫЕ За!111. >!а

loT много мсста, пс позволяют уменьшить pdcстo»t;5te . 1с?>:лу электродами и усложняют конструкцию.

Цель изобретения — умепьше!гие расстоя1;ия ме?кду сварнваемыми точками и упрощение ко;.струкции. . та цель дост!1гается тем, что машина с?!абжена распо.lоженным под на?кимнОЙ плитой кронштейном, установленным па тягах, соеди;!яюц.>!х !1ажимную плиту с приводом, в пажимной плите и кронштейне выполнены соосные отверстия, в которых размещены трубчатые электрододер?катели, при этом плита оснащена жестко закрепленными захватами дin подъема кронштейна. ((а фпг. 1 показана 5машина, впд спереди; на фпг. 2 — то же, впд в плане; на фиг. 3 разрез по А — А на фпг. 1; на фпг. 4 — пневматическая схема машины.

Маши!;а содержит cT3HIIII) 1, на которой смонтированы механизм перемещения и сжатия электродов, электродные головки, запорпый механизм, пневмоэлектроаппаратура, сварочный трансформатор и система охлажде10 ния.

Механизм перемещения и сжатия электродов состоит из нажимной плиты 2, пневмоцилиндров 3, вынесенных из зоны сварки, и кронштейна 4.

15 Плита 2 соединена через штангу 5 со штокамп нижних поршней цилнндров 3 тягами б, передвигаемыми в направляющих 7, Верхние поршни цилиндров 3 предназначены для изменения при помощи регулирующих

20 гаек рабочего хода нажимной плиты.

Захваты 8 плиты подхватывают кронштейны 4 при дополнительном ходе поршней пневмоцилиндров 3, предусмотренном для удобства установки деталей под сварку.

25 Электродные головки 9 состоят из трубча. тых штоков 10, в конические гнезда которых через изоляционные втулки установлены электрододержатели 11 с электродами 12.

В стенках нижней части каждого штока

ЗО сделаны две продольные дпаметралы ые про5!56!!

3 рези 13, а верхней — наклонные каналы 14, равномерно расположенные по окружности.

Головки 9 соединены с кронштейном 4 штифтами 15 через продольные прорези в штоках.

Штоки установлены в отверстия, выполненные соосно в плите 2 и кронштейне 4.

Пружины 16 между штифтами и перегородками штоков предназначены для возврата головок 9 в исходное положение. Ход головок относительно кронштейна 4 зависит от длины прорезей в штоках и ограничивается штифтами 15. Исходное расстояние от электродов 12 до свариваемых деталей 17, необходимое для повторения рабочих циклов сварки, регулируется опорными гайками 18.

Перемещение электродов 12 и передача усилия сжатия на них от пневмоцилипдров 3 через штангу 5, тяги 6 и нажимную плиту 2 осуществляется последовательно при помощи запорного механизма.

В каждом штоке 10 размещен клин 19 в виде поршня с коническим хвостовиком. Рабочий ход клину сообщается от воздухораспределительного устройства 20, показанного условно.

В каналах 14 штока находятся шарики 21.

В исходное положение клин-поршень 19 отводится пружиной 22. Соединение электродных головок 9 с плитой 2 осуществляется шариками 21, входящими на половину диаметра в кольцевые пазы, имеющиеся в стенках отверстий плиты, в каждое из которых установлен шток 10.

На кронштейне 4 болтами закреплена верхняя токоведущая шипа 23 и изолирована от него втулками, прокладками и шайбами.

Гибкими шинами 24 она соединена с электрододержателями 11. На станине 1 закреплена нижняя токоведущая плита 25 со вставными электродами 26, на которой собираются свариваемые детали 17.

Шина 24 и плита 25 соединены гибкими кабелями 27 (фиг. 2) с вторичной обмоткой сварочного трансформатора 28. Соединение нижней плиты с трансформатором может быть выполнено сплошной шиной.

При включении машины в пневматическую и электрическую сети нажимная плита 2 и кронштейн 4 на захватах 8 занимают верхнее положение, так как сжатый воздух через пневмоклапан 29 подается в нижние камеры цилиндров 3 (средние и верхние камеры соединены с атмосферой соответственно через пневмоклапаны 29 и 30) .

Электродные головки 9 под действием пружин 16 находятся также в верхнем положении, при котором кольцевые пазы плиты 2 совмещаются с наружными отверстиями каналов 14 в стенках штоков 10.

Клапаном 29 сжатый воздух одновременно подается в распределительное устройство 20, которое соединяет пневматическую сеть с верхней полостью одного из штоков 10 электродных головок 9. Полости штоков других электродных головок через распределитель 20

65 сообщаются с атмосферой. Клин-поршень 19 (фиг. 3) в штоке, соединенном с пневматической сетью, под давлением воздуха опускается; шарики 21, обкатываясь по конической поверхности хвостовика клина, одновременно передвигаются наружу вдоль каналов 14 и входят в зацепление с кольцевым пазом плиты 2; пружина 22 сжимается; электродная головка соединена с плитой. В штоках, не соединенных с пневматической сетью, клинья 19 отведены пружинами 22 в исходное положение; шарики 21 упираются в цилиндрические части хвостовиков клиньев, не выходя за наружную поверхность штоков; электродные головки и плита разъединены.

Сварка начинается нажатием пусковой кнопки после установки деталей 17 на нижние электроды 26.

Включается пневмоклапан 30, через него воздух под сетевым давлением поступает в верхние камеры пневмоцилиндров 3. Поршни пневмоцилиндров, связанная со штоками нижних поршней плита 2 с захватами 8 и кронштейн 4 с электродными головками 9, одна из которых соединена с плитой, опускаются до упора в регулирующие гайки 18. В конце этого хода замыкается контакт конечника 31.

Включается пневмоклапан 29 и выдержка времени «сжатие», устанавливаемая для опускания электрода и сжатия деталей в месте сварки. Клапан 29 пропускает воздух под давлением, устанавливаемым редуктором, из сети в средние камеры ппевмоцилиндров 3, а нижние камеры соединяет с атмосферой.

Нажимная плита 2 вместе с одной из соединенных с ней электродных головок 9 передвигаются под действием воздуха до упора электродом 12 в свариваемые детали 17, которые сдавливаются заданным усилием; пружина 16 этой головки сжимается.

По окончании выдержки времени «сжатие» включается вторичный ток и выдержка времени его прохождения «сварка». Цепь сварочного тока: один из выводов вторичной обмотки трансформатора 28 — верхний, гибкий кабель 27 — верхняя шина — 23 — гибкая шина 24, электрододержатель 11 и электрод

12 соединенной с плитой головки 9 — свариваемые детали 17 — нижний электрод 26— нижняя плита 25 — второй кабель 27 и вывод вторичной обмотки трансформатора 28. Через заданную выдержку времени «сварка» ток выключается. Коммутация тока производится в цепи первичной обмотки сварочного трансформатора.

Детали остаются под усилием сжатия в течение заданного времени «проковка».

По окончании этого времени выключается клапан 29 и начинается выдержка времени

«пауза», устанавливаемая для подготовки машины к сварке очередной точки. Через этот клапан воздух подается в нижние камеры пневмоцилиндров 3 и в распределительное устройство 20, средние камеры цилиндров сообщаются с атмосферой. Плита 2 и соеди515611

20 пенная с ней головка 9 поднимаются до упора нижних поршней пневмоцилиндров 3 в верхние, опущенные.

Распределительным устройством 20 переключается подача воздуха из сети в шток очередной головки, а верхние полости штоков остальных головок соединяются с атмосферой.

Отработавшая электродная головка и ее клин возвращаются в исходное положение пружилами 16 и 22; шарики 21 под собственной тяжестью скатываются до упора в хвостовик клина по наклонным каналам в штоке электродной головки и выходят из зацепления с нажимной плитой 2. С плитой соединяется шток очередной головки, Машина готова к сварке последующей точки, которая автоматически начинается по истечении времени

«пауза». Установка выдержек времени «сжатие», «сварка», «проковка» и «пауза» производится по регулятору цикла сварки.

Повторение циклов сварки продолжа."тся в зависимости от количества электродных головок и заканчивается выключением пневмоклапанов 29 и 30 после выполнения последней точки. Все узлы, машины приводятся в исходное положение.

Формула изобретения

Машина для многоточечной контактной сварки, содержащая смонтированные на станине электрододержатели с электродами, механизм перемещения и сжатия электродов, выполненный в виде связанной с приводом нажимной плиты, общей для всех электрододержателей, отл ич а ю ща я ся тем, что, с целью уменьшения расстояния между свариваемыми точками и упрощения конструкции, она снабжена расположенным под нажимной плитой кронштейном, установленным на тягах, соединяющих нажимную плиту с приводом, в нажимной плите и кронштейне выполнены соосные отверстия, в которых размещены трубчатые электрододержатели, при этом плита оснащена жестко закрепленными захватами для подъема кронштейна.

Редактор Н. Суханова

Составитель Л. Комарова

Техред Е. Подурушина

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1412/14 Изд. № 1383 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2