Способ калибровки труб

 

А Н-ИЕ

ОП ИС

Союз Советских

Социалистмческмх

Рес убамк (11) 516450

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.11.74 (21) 2077217/27 (51) И. Кл.

В 21 D 3/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета 1йинистрав СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.06.76Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 02.06.77 (53) УДК 621.982.5 (088,8) (72) Авторы изобретения

Н. Д. Захарченко, E. В. цветков, С. Т. Баскаков и П.,П. Чудаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к способам калибровки сварных труб.

Известен способ калибровки труб, включающий операции раздачи трубы с помощью оправки с последующего обжима. 5

Такой способ не обеспечивает возможности получения точного размера при калибровке тонкостенных труб, что снижает качество изделия.

С целью устранения указанного недос- ip татка по предлагаемому способу раздачу производят путем малой пластической деформапии материала выправляемой трубы, после чего оправку удаляют, а при обжиме трубы прерывисто вращают. 15

На фиг. 1 и 2 схематично изображена труба (начало процесса калибровки); на фиг. 3 и 4 — то же (окончание процесса калибровки).

Трубу 1 раздают, например, резиной от диаметра 2о до диаметра 3„на длину 6 или на всю длину. Затем ее устанавливают соосно в ручей разъемных матриц 2-5 на длину с < с при калибровке концов труб р5 м

2 или на длину с, при калибровке участками всей длины трубы.

В начальный момент при возвратно-поступательном движении матриц 2-5 (верхнее положение ? матриц и нижнее П ) обеспечивается зазор A между матрицами 2 и

3;2и 5, Зи4,4и5.

Одновременно матрицы в процессе смыкания с усилием обжатия совершают радиальное перемещение к центру вращения, что приводит к уменьшению зазора Ь

Труба 1 в момент размыкания матриц проворачивается на угол, исключающий постоянное совпадение мест разъема матриц на калибруемой трубе, т. е. совершает прерывистое вращение.

В конечный момент калибровки матрицы полностью смыкаются, т. е. зазор д =О, а ступенька при переходе к калиброванному участку уменьшается или совсем отсутствует, Йпя удаления или установки последующего участка трубы под калибровку в ручей матриц последние отводят в исходное положение, и зазор восстанавливается.

516450

Фиг. 2

Составитель Л. Камынина

Редактор И. Бродская Техред M. Асталош Корректор И, Гоксич

Заказ 750/176 Тираж 1067 Подписное

UHMMHM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ калибровки труб, включающий операции раздачи трубы с помощью оправки и последующего обжима, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспе4 чения калибровки тонкостенных труб, раздачу производят путем малой пластической деформации материала трубы, после чего оправку удаляют, а при обжиме трубу прерывисто вращают.

Способ калибровки труб Способ калибровки труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизированному инструменту для развальцовки труб при изготовлении и ремонте теплообменного оборудования в энергомашиностроении, химической или нефтегазовой промышленности

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования листов и профилей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при их локальном пластическом деформировании

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для развальцовки труб в трубных досках, и обеспечивает ограничение крутящего момента на выходном валу с возможностью регулировки его величины

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий
Наверх