Способ выплавки электрокорунда
Союз Советских
Социалистических
Республик (и) 516642 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.74 (21) 2069672/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,06,76. Бюллетень № 2! (51) М. Кл.е
С 01 F 7/38
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам изааретеннй и открытий (53) УДК
661.862.222 (088.8) (45) Дата опубликования описания !6.07.77 (72) Авторы изобретения
l0. В. Лагунов, В. К. Руденко, В. В. Мураховский, В. С. Петрунов, В. T. Шевцов и В. И. Полянский
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) За я вител ь (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЗЛЕКТРОКОРУНДА
Изобретение относится к производству тугбплавких неорганических материалов и может быть применено при производстве электрокорунда для получения абразивных и других материалов.
Известен способ выплавки электрокорунда из агломерированного боксита, по которому процесс плавки ведут под закрытым колошником в руднотермических электропечах с непрерывной загрузкой шихты, обеспечивающей закрытый дуговой режим, и с периодическим раздельным выпуском злектрокорунда и ферросплава. Однако относительно низкая температура начала размягчения бокситного агломерата (1150-1200 С) не позволяет осуществить перегрев и выпуск электрокорунда из-под закрытого колошника, а также получить конечный продукт стабильного качества.
Цель изобретения — осуществление стабильного непрерывного процесса получения электрокорунда при допустимом количестве примесей. Для этого в начальный период плавки загружают брикеты крупностью 50-150 мм в количестве 60-90% от всей шихты со стехиометрическим содержанием углерода в них, а за 0,5-2,0 час перед выпуском расплава загружают брикеты крупностью в 2-5 раз меньше первоначальнътх в количестве 10-40%от веса шихты с содержанием углерода в них на 5-20% больше стехиометрического.
В крупнолабораторной двухзлектроднои дутовои электропечи, питающейся от трансформатора мощностью 250 ква, выплавляют электрокорунд на бокситоугольных брикетах, содержащих, %: А!г Оз
54,5-54,2; SiOq 5,85-5,9; РегО 3 26,7-26,5; TiO
2,84-2,76; СаО 0,27-0,27; С 7,2-8,5; потери при прокаливанни 2,54-1,38, и отличающихся геометри-!
О ческими размерами. Более крупные брикеты подушкообразной формы изготавливают на полупромышленном прессе: и они имеют средний диаметр 60мм. Мелкие брикеты изготавливают на лабораторном вальцовом прессе с формирующим устройством типа "Волна". Средний размер их составляет 20 мм.
Плавки ведут из расчета получения слитков электрокорунда весом 100кг. Для этого в печь загружают вначале 130-135 кг крупных брикетов, а ав за 0,5-1,0 час до выпуска — более мелкие (40-45 кг). Продукты плавки выпускают через одну летку в графитовую изложницу. По данной технологии проводят 12 опытных плавок.
Процесс протекает непрерывно, стабильно без каких-либо отклонений от заданного технологи516642
Составитель С. Розенфельд
Техред М. Левицкая КоРР ктоР Л Вемловская, Редактор О. Филиплова
Заказ 738/146
Тираж 629 Поддиснм
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческого режима, а качество электрокорунда вполне соответствует предьявляемым требованиям, %:
А!зОз 96,0-96;8; SiOg 0,4-0,7; ТiОз 1,1-1>7> Mg0
0,2-0,25; СаО 0 4-0,6; Рез Оэ 0 3-0 6
Формула изобретения
Способ выплавки электрокорунда, включаю щий непрерывную загрузку брикетированной шихты и проплавление ее в рудовосстановительных печах с периодическим раздельным выпуском корунда и попутного сплава, о т л и ч а ю щ и и
l ся тем, что, с целью осуществления стабильного непрерывного процесса при допустимом количестве примесей в продукте, в начальный период плавки загружают брикеты крупностью 50-150 мм в количестве 60-90% от в мй шихты со стехиометрическим содержанием углерода в них, а за 0,5-2,0 час перед выпуском расплава загружают брикеты крупностью в 2-5раз меньше первоначальных в количестве
1р 10-40% от веса шихты с содержанием углерода в них на 5-20%больше стехиометрического.
