Механизм прессования роторной таблеточной машины

 

О П И Й" - А" Н И Е (») SIISll

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.75 (21) 2101811/27 с присоединением заявки № (51) M. Кл.- В ЗОВ 11/08 о УлаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР па делам изобретений и о1крмтнй

Опубликовано 15.06.76. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 09.07.76 (53) УДК 621.979.11;

;621.762.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Каплин и A. Р. Сиряченко (71) Заявитель Ждановский филиал Специального конструкторского бюро медицинской промышленности (54) МЕХА Н ИЗМ П P ЕССО ВАН ИЯ

РОТОРНОЙ ТАБЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности, к конструкции устройств, регулирующих давление прессования в роторных таблеточных машинах.

Известен механизм прессования роторной таблеточной машины, состоящий из верхнего и нижнего поворотных двуплечих рычагов с прессующими роликами в центре, одни плечи которых шарнирно соединены с основанием, другие с гидроцилиндрами, поршни последних связаны общим штоком, фиксируемом на основании. По крайней мере один из поршней снабжен регулируемым упором.

Фиксация штока на основании в определенном положении определяет положение зоны прессования материала в матрице. Прессование в одной зоне матрицы в течение некотороr0 времени вызывает кольцевой износ на рабочей поверхности матрицы. После появления кольцевого износа на рабочей поверхности матрицы зону прессования необходимо перенести, при этом для сохранения формы прессуемого изделия между зонами прессования оставляется перемычка неиспользованной рабочей поверхности матрицы. Кроме того, в кольцевой канавке предыдущей зоны прессования, образованной в результате износа, собирается прессматериал, способствующий заклиниванию пуансона во время его движения вдоль оси матрицы.

С целью увеличения срока службы прессового инструмента, взаимодействующего с роликами, предлагаемый механизм снабжен смонтированным на основании устройством возвратно-поступательного перемещения штока гидроцилиндров, выполненным в виде электромеханического привода и соединяющего последний со штоком кривошипного узла.

На чертеже показан предлагаемый механ из м, общий вид.

Механизм содержит верхний 1 и нижний 2 поворотные двуплечие рычаги, на которых смонтированы верхний 3 и нижний 4 ролики прессования. На рычагах 1 и 2 шарнирно закреплены гидроцилиндры 5 и 6, в которых размещены регулируемые упоры 7 и 8, а также поршни 9 и 10, соединенные общим штоком 11, совершающим регулировочное возвратно-поступательное движение по стрелкам.

Перемещение штока 11 осуществляется посредством устройства, выполненного в виде электромеханического привода 12 и соединяющего последний со штоком кривошипного узла 13.

Поддержание и регулирование рабочего давления в гидроцилиндрах 5 и 6 осущестЗО вляется гидросистемой 14.

В4

5175Ц

Составитель Ю. Артемов

Редактор Г. Мозжечкова Техред E. Подурушииа Корректор М. Лейзермаи

Подписное

Тираж 963

Изд. № 1426

Заказ 1793/17

Типография, IIp. Сапунова, 2

В роторе 15 смонтированы верхний 16 и нижний 17 пуансоны, а также матрица 18, в которой происходит прессование изделия 19.

Механизм прессования роторной таблеточной машины работает следующим образом.

Прессование изделия 19 происходит в матрице 18 пуансонами 16 и 17. Усилие прессования регулируется путем нагнетания жидкости под давлением через гидросистему 14 под нижнюю плоскость поршня 9 в гидроцилиндре

5 и над верхней плоскостью поршня 10 в гидроцилиндре 6. Благодаря избыточному давлению верхний гидроцилиндр 5 движется вниз до тех пор, пока поршень 9 не дойдет до упора 7, а нижний гидроцилиндр 6 движется вверх, пока не дойдет до упора 8, вызывая таким образом перемещение верхнего 1 и нижнего 2 поворотных рычагов и смонтированных на них верхнего 3 и нижнего 4 ролика прессования в направлении друг к другу.

В фактическом процессе прессования пуансоны 16 и 17 перемещаются в положение прессования навстречу друг другу между роликами прессования 3 и 4. Привод 12 через кривошипный узел 13 придает штоку 11 возвратно-поступательное движение, перемещая зону прессования изделия 19 в каждом последующем цикле прессования на незначительную величину порядка 0,001 — 0,005 мм.

Предлагаемый механизм прессования позволяет увеличить срок службы матрицы в два раза.

Формул а изобретения

1. Механизм прессования роторной табле10 точной машины, состоящий из верхнего и нижнего поворотных двуплечих рычагов с прессующими роликами в центре, одни плечи которых шарнирно соединены с основанием, а другие — с имеющими регулируемые упоры

15 гидроцилиндрами, поршни которых связаны общим штоком, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы прессового инструмента, взаимодействующего с роликами, он снабжен смонтированным на основа20 нии устройством возвратно-поступательного перемещения штока гидроцилиндра.

2. Механизм по п. 1, отлич аю щий ся тем, что указанное устройство выполнено в виде электромеханического привода и соеди25 няющего последний со штоком кривошипного узла.