Пресс для изготовления изделий из порошковых материалов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к формообразующему оборудованию, и может быть использовано при прессовании керамических и металлических порошковых материалов. Пресс содержит станину с опорными плитами и колоннами, привод и устройства установки пресс-форм. Каждое устройство установки пресс-форм выполнено в виде одноплечего рычага. Один конец рычага закреплен на колонне с возможностью поворота вокруг ее оси от позиции установки пресс-формы, расположенной вне пресса, до позиции прессования. Второй конец рычага оснащен держателем, выполненным с возможностью размещения пресс-формы внутри него. В опорных плитах станины выполнены заходные пазы, соответствующие траекториям перемещения рычагов на позиции прессования. По верхнему контуру каждого из заходных пазов в нижней опорной плите выполнена фаска, соответствующая фаске на нижнем торце пресс-формы. В результате обеспечивается повышение производительности пресса. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к формообразующему оборудованию, и может быть использовано при прессовании керамических и металлических порошковых материалов.

Широко известны прессы, в которых элементы пресс-форм закрепляются в прессе посредством резьбовых соединений (см. например, DE 2157465, МПК В 30 В 11/02, 07.06.1973). В данной конструкции крепление каждой пресс-формы осуществляется посредством четырех винтов, поэтому процесс установки пресс-форм, особенно в многопозиционных прессах, является трудоемким и длительным.

Известен также пресс для производства изделий из порошкового материала, включающий основной адаптер и устанавливаемый в нем малый адаптер, в который в свою очередь устанавливается пресс-форма (DE 4336744, МПК В 30 В 11/02, 19.10.1995). Преимуществом данной конструкции является то, что при замене пресс-формы малый адаптер удаляют из пресса вместе с ней, а это позволяет проводить наладку пресс-формы вне пресса. Однако при прессовании крупных изделий малый адаптер будет иметь значительные размеры и массу, что делает трудоемкими операции удаления и установки малого адаптера вместе с пресс-формой в пресс.

Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является ротационный пресс для прессования порошка, содержащий держатель для установки пресс-формы и фиксаторы, выполненные в виде эксцентриков (устройство установки пресс-форм) (JP 2934813, МПК В 30 В 11/08, 21.11.94).

Данная конструкция пригодна только для мелких изделий, так как снятие и установка держателя с пресс-формой массой свыше 16 кг в пресс требует применения специальных приспособлений и значительных затрат времени.

Технической задачей настоящего изобретения является увеличение производительности пресса за счет уменьшения времени установки и съема пресс-форм, особенно крупногабаритных, имеющих массу свыше 16 кг.

Поставленная задача решается в прессе для изготовления изделий из порошковых материалов, включающем станину, содержащую опорные плиты и колонны, привод и устройства установки пресс-форм, в котором согласно изобретению каждое устройство установки пресс-форм выполнено в виде одноплечего рычага, один конец которого закреплен на колонне с возможностью поворота вокруг ее оси от позиции установки пресс-формы, расположенной вне пресса, до позиции прессования, а второй конец оснащен держателем, выполненным с возможностью размещения пресс-формы.

Держатель выполнен в виде полого цилиндра, ориентированного вертикально, внутренний диаметр которого соответствует диаметру нижней опорной части пресс-формы, причем цилиндр выполнен и размещен на рычаге таким образом, что в позиции прессования нижний торец пресс-формы расположен ниже плоскости опорной плиты станины.

Пресс содержит четыре или более устройств установки пресс-форм. Количество указанных устройств зависит от числа этапов процесса прессования и определяется при проектировании конкретного пресса.

Цилиндр снабжен фиксатором положения пресс-формы, размещенным внутри его полости, выполненным в виде штифта, установленного в паз, образованный в стенке цилиндра.

Пресс снабжен фиксатором положения рычага в позиции прессования, состоящим из двух частей, одна из которых выполнена в виде пластины и установлена на внешней поверхности цилиндра, а другая выполнена поворотной и размещена на опорной плите станины.

В опорных плитах пресса выполнены заходные пазы, соответствующие каждый траектории перемещения соответствующего рычага в позицию прессования, а по верхнему контуру каждого заходного паза нижней опорной плиты выполнена фаска, соответствующая фаске на нижнем торце пресс-формы.

Длина рычага (межцентровое расстояние) равна расстоянию между осью колонны, на которой закреплен рычаг, и центром позиции прессования, в которую посредством рычага перемещается пресс-форма.

Выполнение устройства установки пресс-форм в виде рычага, закрепленного с возможностью поворота на колонне пресса, позволяет просто и быстро размещать в нем крупногабаритные пресс-формы, имеющие массу свыше 30 кг, с использованием подъемных механизмов, так как в процессе установки пресс-формы держатель находится вне зоны пресса и к нему обеспечен свободный доступ оператора и подъемных механизмов. Наличие фиксатора положения пресс-формы в держателе (цилиндре) и фиксатора положения рычага на станине, имеющих простую конструкцию, не затрудняет установку пресс-формы в пресс и обеспечивает ее надежную фиксацию в процессе работы пресса, как в держателе, выполненном в виде полого цилиндра, так и в позиции прессования.

Сущность изобретения поясняется на конкретном примере его осуществления со ссылкой на чертежи, на которых показано следующее.

Фиг.1 - схематически пресс для изготовления изделий из порошковых материалов, общий вид, разрез А-А.

Фиг.2 - то же, вид сверху, разрез Б-Б.

Пресс 1 включает в себя станину, содержащую опорные плиты 2, 3 и колонны 4, привод (не показан) и устройства 5 установки пресс-форм 6 (фиг.1). Каждое устройство 5 выполнено в виде одноплечего рычага 7, один конец которого закреплен на колонне 4 с возможностью поворота вокруг ее оси от позиции установки пресс-формы 6, расположенной вне пресса, до позиции прессования, а второй конец оснащен держателем, выполненным в виде полого цилиндра 8, ориентированного вертикально, внутренний диаметр которого соответствует диаметру нижней опорной части пресс-формы 6.

Пресс может содержать четыре или более устройства 5 установки пресс-форм 6. Цилиндр 8 выполнен и размещен на рычаге 7 таким образом, что в позиции установки нижний торец пресс-формы 6 расположен ниже плоскости опорной плиты 2 станины пресса. Цилиндр 8 снабжен фиксатором 9 положения пресс-формы 6, размещенным внутри его полости и выполненным в виде штифта, установленного в паз 10, образованный в стенке цилиндра 8. Пресс снабжен фиксатором положения рычага 7 в позиции прессования, состоящим из двух частей, одна из которых выполнена в виде пластины 11 и установлена на внешней поверхности цилиндра 8, а вторая часть 12 выполнена поворотной и размещена на опорной плите 2 станины. В опорных плитах 2, 3 выполнены заходные пазы 13, соответствующие каждый траектории перемещения соответствующего рычага 7 в позицию прессования. По верхнему контуру каждого заходного паза 13 нижней опорной плиты выполнена фаска 14, соответствующая фаске на нижнем торце пресс-формы 6. Длина 1 рычага 7, как показано на фиг.2, равна расстоянию между осью колонны 3, на которой он закреплен, и центром позиции прессования, в которую посредством рычага 7 перемещается пресс-форма 6. Цилиндр 8 снабжен пластиной 15, установленной на его внешней стороне, с отверстием для установки рукоятки (не показана), облегчающей в случае необходимости поворот рычага. Пресс-форма 6 снабжена буртиком 16 и выемкой 17, а на ее нижнем торце выполнена фаска 18.

Установка пресс-формы в пресс осуществляется следующим образом.

Рычаг 7 разворачивают вокруг колонны 4 в позицию установки. Пресс-форму 6, имеющую вес 50 кг, поднимают при помощи подъемного механизма (не показан) и устанавливают в цилиндр 8, при этом нижний торец пресс-формы 6 размещается ниже плоскости опорной плиты 2 станины пресса, а пресс-форма 6 буртиком 16 опирается на верхний край цилиндра 8, при этом фиксатор 9 размещается в выемке 17 пресс-формы 6 и фиксирует ее положение в цилиндре 8. Рычаг 7 поворачивают в позицию прессования вручную при помощи съемной рукоятки, устанавливаемой в отверстие пластины 15, при этом фаска 18 на нижнем торце пресс-формы 6 скользит по фаске 14 заходного паза 13, пресс-форма 6 приподнимается и ее нижний торец устанавливается в позиции прессования на опорную плиту 2 пресса 1, а верхний торец упирается в нижнюю поверхность опорной плиты 3. В процессе поворота рычага 7 пластина 11 фиксатора положения входит в зацепление с его поворотной частью 12, размещенной на опорной плите 2 станины и фиксирует рычаг 7 в позиции прессования.

Конструкция пресса, выполненного согласно настоящему изобретению, позволяет просто и быстро устанавливать и снимать крупногабаритные пресс-формы, что в результате повышает производительность пресса и облегчает условия его эксплуатации. Кроме того, данная конструкция повышает надежность крепления пресс-форм в прессе, так как в ней исключена возможность сдвига пресс-формы при возникновении поперечных сил в процессе прессования.

1. Пресс для изготовления изделий из порошковых материалов, содержащий станину с опорными плитами и колоннами, привод и устройства установки пресс-форм, отличающийся тем, что каждое устройство установки пресс-форм выполнено в виде одноплечего рычага, один конец которого закреплен на колонне с возможностью поворота вокруг ее оси от позиции установки пресс-формы, расположенной вне пресса, до позиции прессования, а второй конец оснащен держателем, выполненным с возможностью размещения пресс-формы внутри него, в опорных плитах станины выполнены заходные пазы, соответствующие траекториям перемещения рычагов на позиции прессования, а по верхнему контуру каждого из заходных пазов в нижней опорной плите выполнена фаска, соответствующая фаске на нижнем торце пресс-формы.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что держатель выполнен в виде вертикально ориентированного полого цилиндра, внутренний диаметр которого соответствует диаметру нижней опорной части пресс-формы.

3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что количество устройств установки пресс-форм равно числу позиций прессования.

4. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что держатель выполнен и размещен на одноплечем рычаге таким образом, что в позиции прессования нижний торец пресс-формы расположен ниже плоскости опорной плиты станины.

5. Пресс по п.2, отличающийся тем, что полый цилиндр снабжен фиксатором положения пресс-формы, размещенным внутри его полости.

6. Пресс по любому из пп.2, 4, 5, отличающийся тем, что он снабжен фиксатором положения одноплечего рычага в позиции прессования, состоящим из двух частей, одна из которых выполнена в виде пластины и установлена на внешней поверхности полого цилиндра, а другая выполнена поворотной и размещена на опорной плите станины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для прессования таблеток из порошков. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования таблеток из порошков, например, в фармацевтической промышленности. .

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при горячей многопереходной штамповке изделий на поворотном столе с матрицами. .

Изобретение относится к машиностроению. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к роторным машинам. .

Изобретение относится к машиностроению . .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве таблеток из порошковых материалов, например, в медицинской промышленности, при производстве катализаторов

Изобретение относится к прессам для таблетирования и способу управлению прессом для таблетирования

Изобретение относится к боеприпасам и может быть использовано при изготовлении цилиндров (1) для патронных гильз на ротационном прессе

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности

Изобретение относится к машиностроению, в частности к машинам для таблетирования сыпучих материалов, и может быть использовано в химико-фармацевтической, электрохимической и других областях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессах для изготовления пироэлементов в виде таблеток конической формы. Пресс содержит объемный дозатор пиротехнической смеси, отводящий лоток спрессованных таблеток и ротор, несущий инструментальные блоки. Каждый блок включает верхний и нижний пуансоны, соосно расположенные с возможностью встречного синхронного движения. Между пуансонами размещены матрицы с дном, образованным нижними пуансонами. В прессе предусмотрена система управления. Объемный дозатор выполнен в виде кинематически связанного с ротором поворотного диска с равномерно расположенными по периферии мерными сквозными отверстиями и закрепленной под диском столешницы с окном выгрузки. Окно наклонено на угол, превышающий угол естественного откоса пиротехнической смеси. Матрицы выполнены с обратным направлению прессования конусом. Конусность матрицы K=(D-d)/2h выбрана из приведенного соотношения. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса и снижение трудозатрат при его наладке. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования порошкового материала. Многопозиционный роторный пресс содержит вертикальный ротор, несущий равномерно распределенные по периферии верхний и нижний ползуны с пуансонами. Пуансоны взаимодействуют с формообразующими матрицами. В прессе предусмотрены бункер для порошкового материала и расположенный под ним объемный дозатор в виде поворотного диска. Под поворотным диском размещена столешница с окном выгрузки мерных доз порошкового материала. Каждый нижний ползун снабжен демпфирующим узлом. Упомянутый узел установлен на конце нижнего ползуна с возможностью кинематического замыкания с соответствующим нижним пуансоном и выполнен в виде упругого кольца. Кольцо размещено между силовыми дисками, стянутыми посредством центрального регулировочного штока с резьбовым фиксатором для предварительного нагружения упругого кольца усилием, равным усилию прессования порошкового материала. В результате обеспечивается регулирование усилий прессования на рабочих позициях пресса для получения в серийном производстве равной геометрии прессуемых изделий из порошкового материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к формообразующему оборудованию, и может быть использовано при прессовании керамических и металлических порошковых материалов

Наверх