Машина для ротационного профилирования

 

Союз Советсннх

Социалистиыескмх

Республин (11) 518253 л Т

- Ч. х чя %jeer, 1 (61) Дополнительное к авт. свил-вУ

;А (22) Заявлено1З. 11. 74(21) 2О74819/25-27 (5}) N. Кл.е

О 21 1) 22/16 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано25,О6. 766юллетень № 23 (45) Дата опубликования.опис ния06.07.76

Гасударственный намнтет

Э

Воввта Мнннстрав СССР аа делам нзобретеннй н аткрмтнй (53) УДК 62 1. 77 1. 2 9 (О88. 8) В. Т. Бондаренко. и Н. П. Бондаренко (73) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный проектно- конструкторский технологический институт атомного машиностроения.и котлостроения(54) МАШИНА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металJIoB давлением и, B частности, может быть использовано для производства профильных

«олен.

Известна машина для ротационного профилирования, содержащая станину, приводные каретки, несущие профилируюшие и прижим- .ные ролики, связанные с гидропилиндрами и . приводом их вращения, копирное ус" ойство, корректирующий механизм. с индика торами давления прижимных роликов.

Однако в известной машине корректирующий механизм содержит зубчатые передачи, связанные с индикаторами давления прижим- 15 ных роликов, которые требуют сложной электрической схемы нх взаимодействия и профилирующего ролика.

Установка кольца й.его съем непосредственно с профилирующего ролика, снижает производительность машины и .уменьшает срок службы приводного профилирующего ро- лика., Целью изобретения является повышение производительности и то IIIocm обработки. у

Для этого машина снабжена механизмом

1 для подачи и съема заготовки и приводом его перемещения, при этом механизм для подачи и съема выполнен в виде выталкива,телей, несущих спорные ролики и закреплен;ных на траверсе, связанной с приводом, кор

1 ектирующнй механизм выполнен в виде сиомы тяг, связывающих между собой прижим.етые ролики, и подпружиненного полэуна с

I шарнирно закрепленной кареткой, контакти» (руюшей с одной из тяг; поршень гидропилнн» @pa одного из профилируюшнх роликов вы;полнея с отверстиями, а привод перемещения механизма для подачи и съема выполнен в виде гидропилиндра, шток которого связан с траверсой, а корпус и выталкива тели установлены с возможностью перемещения s отверстиях поршня гидроцилиндра профилирующего ролика, Изобретение пояснены чертежами.

На ф.г. 1 приведена конструкция машины; на фиг. 2 - вид А, фиг. 1; на фиг. 3 положение корректирующего устройства при изменении давления прижимного ролика; на фиг, 4 - разрез Е b, фиг. 2.

3 5182

Машина для ротационного профилирования содержит ста;.хну 1, в боковых направляющих

2 которой подвижно установлены каретки 3 с гидроцилиндрами 4, имеющими двусторонни е штоки 5 и 6. Штоки 5 несут прижимные ролики 7, а штоки 6 при помощи тяг 8 и колонок 9 (см. фиг, 2 ) связаны с цент ральной тягой lG, (см. фиг. 1), взаимодей ствуюшей с корректирующим механизмом 11, укрепленным на опоре 12 и служащим для

I балансировки давления в гидросистеме при 0 жимных роликов 7 и предохранения силовых узлов от перегрузки.

Корректирующий механизм выполнен в ви4 де корпуса 13 (см. фиг. 1) в направляю» ших которого подвижно смонтйрован ползун IS

14 с закрепленной в нем центральной осью

15, на которой шарнирно смонти„:рована «а» речка 16, несущая опорные ролики 17, индикаторы давления 18 и 19 (см. фиг. 3) и зубчатый сектор 20, взаимодействующий 90 с шестерней 21, свободно сидящей на оси

22, .жестко закрепЛенной в ползуне 14, На шестерне.21 жестко укреплен толкатель 23, попеременно взаимодействующий с индикаторами;;авления 18 и 19. = э

На оси 24 свободно укреплена входящая в зацепление с шестерней 21 шестерня.25, на которой жестко укреплен толкатель 26, попе1-еменно воздейсг.снующий на кулачю- вы ключателеГ 27, установленных на пол уне 39

14, Каретка 16 Сбалансирована относительно оси ползуна 14 пружинами 28 и 29, а сам ползун 14 подпружинен относительно корпу-. са 13 при помощи пружины 30, установлен- ЭЭ ной на колонке 31, закрепленной в ползуне, 14. В верхней части станины 1 в опоре 12 укреплена каретка 32 (cM, фиг. 2), несущая верхний приводной профилируюший ро.4. 6 лик 33. В средней части станины 1 в нап равляюших 34 (см. фиг. 1 ) подвижно установлен ползун 35, несущий нижний приводной профилируюший ролик 36. ! ,Ф . 46

В нижйей части станины 1 смонти адовая силовой гидроцилиндр 37, шток 38 которого (см. фиг. 4) жестко "вязан с ползуном 35 и выполнен как одно целое с поршнем 39, имеющим центральное и два боковых отвер щ стия. В центральном отверстии помещена закрепленная на нижней крышке гидроцилищ, ра З7. гильза 40, в которой подвижно ус-. тановлен поршень 41, связанный посредством штока 42 с траверсой 43, несущей выталки- Я ватели 44, перемещающиеся в боковых отвер1 стиях поршня 39 и верхней крышке гидрощ линдра 37. На верхних концах выталкгвате лей укреплены кронштейны 45 с опорными роликами 46. OO

53 4

Подача рабочей жидкости в полости си лового гидроцилиндра 37 осуществляется при помощи электромагнитного гидравличест кого золотника 47, который распределяет жидкость таким образом, что при неподвиж ном поршне 41 (неподвижной траверсе .43) перемещается поршень 39 сс штоком 38, и профилирующий ролик 36 поднимается; вверх, а при изменении направления двнже ния потока жидкости поршень 39 со штокоь

38 и профилируюшим роликом 36 опускаются вниз, тогда как поршень 41 со што«ом 42, траверсой 43 и выталкивателями

44 поднимаются вверх.

Приведение в действие профилирующих роликов 33 и 36 для обработки заготовки

48 (см. фиг. 2, 3) осуществляется при помощи привода 49.

Машина для ротационного профилирова-. ш.я работает следующим образом.

В исходном положении машины прижим ные ролики 7 отведены вверх, нижний профилируюший ролик 36 опущен вниз, а выталкиватели 44 с роликами 36 подняты вверх, цилиндрическая заготовка 48 подается на опорные ролики 46 выталкивателей 44

При помощи электромагнитного гидравлического золотника 47 осуществляется подача рабочей жидкости в нижнюю полость гидроцнлиндра 37 и удаление ее из штокоЬ вой полости гильзы 40. При этом поршень

39 с нижним приводным профилирующим ро ликом 36 поднимаются вверх, поршень 41 со штоком 42, траверсой 43 и выталкива-. телем 44 опускаются вниз, обеспечивая плавную установку заготовки 48 на нижними приводной профилирующий ролик 36.

При дальнейшем движении ролика 36 вверх совместно с заготовкой 48 последняя п дводится к верхнему профилируюшем ролику33 и в момент ее контакта с роликом дается кок.аида в линию, управляющую гидроцилиндрами 4, на йодвод к поверхности заготовки 48 прижимных роликов 7 и одновременное включение привода 49, осуществляющего приведение во вращение n} oфилирующих роликов 33 и 36.

В момент перемещения прижимных роли ков 7 к заготовке 48 штоки 6, втягива ясь посредством тяг 8, колонок 9 и центральной тяги 10, воздействуют на porn:кн

17, перемещая вниз ползун 14 корректирующего механизма 11.

При равномерном давлении прижимных роликов 7 ча заготовку каретка 16 строго балансируется при помощи. пружин 28 и 2 относительно ocH ползуна 14 и толкатели

23 и 26 не воздействуют на инднкаторы давления 18 и 19 и ко..ечные выключате.ли 27.

6 ся, прижимные ролики 7 отводятся вверх и включается золотник 47, .осуществляющий (подачу рабочей жидкостч в верхнюю полость, гидроцилиндра 37 и в штоковую полость

< гильэьг 40. Поршень 39 со штоком 38 и нижним приводным профилнруюшим роликом

36 совместно с готовой деталью движутся вниз, а поршень 41 со штоком 42, траверсой 43, выталкивателямн 44 с опорными роликами 46 движутся вверх и снимают готовую деталь с нижнего профилирующего ролика 3G.

Формула изобретения

lb

1. Машина для роационнoгo профилирования, содержащая станину, приводные каретки, несущие профилируюшие и прижимные ролики, связанные с Гидроцилиндрами поршневого типа и приводом их вращения, корректирующий механизм с индикаторами давления прижимных ролиКов, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, она снабжена механизмом дл подачи и съема заготовки и приводом его перемешения, п и этом механизм для подачи и съема выполнен в виде выталкивателей, несущих опорные ролики, закрепленные на траверсе, связанной с приводом. а корректиру30 ющий механизм выполнен в виде системы ! ,тяг, связываюших между собой прижимные ,ролики, и подпружиненного ползуна с шарнирно закрепленной кареткой, контак=нрую-! щей с одной иэ тяг.

ЗЬ: 2. Машинапоп. 1, отличаюm a я с я тем, что поршень гидроцилиндра одного нз профилирующнх роликов выпол,нен с отверстиями, а п,.ивод перемещения. ,механцзма для подачи и съема выполнен

46,в виде гидроцнлиндра, шток которого свя зан с траверсой, а корпус и выталкивате-! ли установлены с возможностью перемещения .з отверстиях поршня гидроцилиндра профилирующего ролика.

5 5 18253

В процессе профилирования заготовка 48 пОстоянно вращается в роликах g поет@пен ио поджимается роликом 36 на величииу заданной глубины профиля изделия.

При изменении давлення на одном из прижимных роликов 7 происходит наруще ние балансировки каретки 16, которая т клоняется от оси ползуна 14,и поворачива ет зубчатый сектор 20, в свою очередь проворачивающий шестерни 21 и 25, несу щие толкатели 23 и 26. Толкатель 23, взаимодействуя с одним из индикаторов давления 18 или 1А, осуществляет автомати ческую стабилизацию давления s полости соответствующего гидроцилиндра 4, в ре эультате чего уравнивается давление pomrкон 7 на заготовку 48, а толкатель 26, воздействуя на кулачок одного иэ выключателей 27, контролирует изменение скорости перемещения нижнего профилирующего ролика 36 или его выключение при возникнове нии черезмерных перегрузок.

На фиг. 3 изооражено положение когректируюшего механизма ll s тот момент, когда под воздействием избыточного давления правый (на фиг. 3) прижимной ролик 7 передавливает участок заготовки 48, иска» жая ее геометрическую форму.

В этом положении поворот каретки 16 с зубчатым сектором 2О обусловли,рвет воздействие толкателя 23 на индикатор давления 18 и толкателя 26 на левый (на фиг. 3 ) выключатель 27, чем соответст- а венно достигается стабилизация давления до заданной величины а правом гидроцилиндре 4 и снижение скорости перемещения ниж него профилирующего ролика 36, после че го каретка 16 принимает сбалансированное положение (соответствующее положению механизма,на фиг. 1 ) .

Аналогичным .образом осуществляется стабилизация давления и во втором гидро-, цилиндре 4, По окончании процесса профилирования механизм привода 49 роликов выключает»

518253

Состаьдтель А. Аржанов

Редактор JI Мордухович Техрец Н.Анцрейчук Корректор А. 1рипе ко

Заказ 2522/291 Тираж 1067 Подписное

UHHHIIH Г,эсударствениого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4