Устройство для гибки труб

 

j (1, О П И С А Н И Е! <111 5I9249

Соки Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, с вид-ву (22) Заявлено 26.04.74 (21) 2019144j27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06,76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 12.07.76 (51) М. Кл. В 21D 9/12

Государственный комитет

Совета Мииистооо СССР ао делам иаэбретеиий и откРытий (53) УДК 621.774.63 (088.8) (72) Лвторы изобретения

М. Г. Ротенберг, В, С. Сумароков и М. Ф. Шевченко (71) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для гибки труо и может быть использовано при изготовлении калачей теплообменников.

Известно устройство для гибки труб проталкиванием, преимущественно калачей теплообменников, содержащее установленные на общем основании толкатель и разъемную матрицу с криволинейным каналом для трубной заготовки, на выходе которого расположен цилиндрический дорн с поперечным сечением, соответствующим внутреннему размеру трубной заготовки, и на конце которого с наружной стороны выполнена заходная лыска, а с внутренней — выемка с криволинейной поверхностью, а также направляющую втулку для дорна и механизм съема.

Недостатком известного устройства является невозможность правки сплющенного конца трубной заготовки в момент проталкивания ее через криволинейный канал матрицы, что резко снижает качество гибки труб.

С целью повышения качества гибки труб за счет обеспечения правки сплющенного конца трубы в предлагаемом устройстве криволинейная поверхность выемки выполнена по радиусу, соответствующему траектории движения сплющенного конца трубы, а направляющая втулка установлена вне матрицы.

На фиг. 1 схематично показа:o устройство; н; фиг. 2 — 4 — схема осуществления процесса гибки; на фиг. 5 — трубная заготовка в момент начала гибки; на фиг. 6 показано размещение заготовки в канале матрицы при взаимодействии ее с дорном. ь Устройство содержит смонтированные на станине 1 гидроцилиндр 2 подачи и гидроцилиндр 3 смыкания.

На штоке гидроцилиндра 2 установлены толкатель 4 и дорн 5, а на штоке гидроци10;цшдра 3 — регулируемые конусы 6, воздействующие на рычаги 7, которые контактируют с полуматрицами 8, имеющими криволинейные каналы 9. Полуматрицы 8 могут перемещаться по направляющим 10. Смыкание

15 полуматриц 8 осуществляется рычагами 7, а размыкание — пружинами 11. Гидроцилиндр

3 посредством рычага 12 связан с отсекателем

13 бункера 14, в котором размещаются трубные заготовки 15.

20 На станине 1 смонтированы также направляющая 16, предотвращающая потерю устойчивости трубной заготовки 15 в процессе гиба, и лоток 17 для удаления готового калача.

Устройство работает следующим образом.

25 тЦток гидроцилиндра 2 подачи совершает рабочий ход. Трубную заготовку 15 подают толкателем 4 в криволинейный канал 9 сомкнутых полуматриц 8. Поскольку между наружным диаметром трубной заготовки 15 и

30 отверстием в направляющей 18, а также про519249 филем криволинейного канала 9 имеет зазор и, то изгиб трубной заготовки начинается лишь после соприкосновения ее переднего торца с образующей криволинейного канала в точке Б, вследствие чего внутренняя часть профиля трубной заготовки 15 между точкой

В и точкой Г подвергается неполному изгибу.

Происходит сплющивание трубной заготовки на этой длине. Устранение сплющивания торцового сечения изготовляемого калача 19 происходит в процессе его взаимодействия с дорном 5, движущимся совместно с толкателем 4, Дорн 5 длиннее толкателя 4 на величину, равную заходящей в криволинейный канал 9 и взаимодействующей с изгибаемой трубной заготовкой 15 части дорна 5. Для предотвращения потери устойчивости и образования гофров на поверхности трубной заготовки 15 в момент встречи с дорном 5 на конце последнего с внутренней стороны изгиба имеется криволинейная выемка 20, радиус R которой совпадает с траекторией движения точки Г, находящейся на торце сплющенной части трубной заготовки, а с наружной стороны изгиба имеется лыска 21.

По окончании рабочего хода штока гидроцилиндра 2 подачи оканчивается гибка калача 19, шток гидроцилиндра 3 смыкания совершает холостой ход и полуматрицы 8 размыкаются под воздействием пружин 11. Шток гидроцилиндра 2 подачи вместе с закрепленными на нем толкателем 4, дорном 5 и висящим на дорне калачом 19 совершает обратный ход. Торец калача 19 приходит в контакт с торцом съемника 22, имеющим отверстие 23, равное внутреннему диаметру калача 19. Последний снимается с дорна 5 и попадает в лоток 17.

По окончании обратного хода гидроцилиндра 2 подачи совершает рабочий ход гидроциб линдр 3 смыкания. Полуматрицы 8 смыкаются, и одновременно отсекатель 13 из бункера

14 подает следующую трубную заготовку 15 на рабочую позицию.

По окончании рабочего хода отсекателя 13

1р подают сигнал на рабочий ход гидроцилиндра

2 подачи. Цикл работы полуавтомата повторяется.

Формула изобретения

Устройство для гибки труб проталкиванием, преимущественно калачей теплообменников, содержащее установленные на общем основании толкатель и разъемную матрицу с криволинейным каналом для трубной заготовки, на выходе которого расположен цилиндрический дорн с поперечным сечением, соответствующим внутреннему размеру трубной заго25 товки, и на конце которого с наружной стороны выполнена заходная лыска, а с внутренней — выемка с криволинейной поверхностью, а также направляющую втулку для дорна и механизм съема, отл и ч а ющееся тем, что, зО с целью повышения качества гибки труб за счет обеспечения правки сплющенного конца трубы, криволинейная поверхность выемки выполнена по радиусу, соответствующему тра. ектории движения сплющенного конца трубы, Зб а направляющая втулка установлена вне матрицы.

519249

4Рцг. 5

Дог 6

Составитель Л. Камынина

Редактор Н. Суханова Техред Т. Курнлко Корректор А. Дзесова

Заказ 1567/13 Изд. № 1448 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2