Установка для проточки кольцевых сварных швов

 

О П И С А Н И Е 011 5!9308

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.73 (21) 1941355/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 26.07.76 (51) М. Кл В 23К 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

1О. И. Потемкин, С, ф. Никольский, В, H. Белофастов, В. И. Руднев и С. И. Герман

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОТОЧКИ КОЛЬЦЕВЫХ

СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к области сварки и касается установок для проточки кольцевых сварных швов, преимущественно роторов турбин.

Известна установка для проточки кольцевых сварных швов, преимущественно роторов турбин, содержащая станину, »а которой смонтирован шпиндель, поджимная бабка, суппорт с режущим инструментом и по меньшей мере два расположенных один напротив другого корпуса, в каждом из которых установлен опорный ролик.

Целью изобретения является сокращение ширины станины.

Это достигается тем, что суппорт с режущим инструментом установлен на одном из корпусов с опорным роликом с возможностью установочного поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — суппорт с режущим инструментом; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Установка содержит смонтированные на станине 1 шпиндель 2, связанный муфтой 3 с торцом хвостовика ротора 4, неподвижную траверсу 5, подвижные роликоопоры 6, поддерживающие заготовки, и подвижную траверсу 7. Подвижная траверса 7 и роликоопоры 6 перемещаются вдоль станины 1 с помощью штанги 8 от гидропривода 9. На корпусе 10 каждой роликоопоры смонтирован под углом к оси ротора 4 суппорт 11 с режущим инструментом — резцом 12, который обеспечивает резцу поперечную подачу относительно оси ротора.

Основными частями суппорта являются ппноль 13, ползун 14, салазки 15 и люлька 16.

Пиноль 13 с закрепленным в ней резцом 12 смонтирована внутри ползуна 14 и перемеща10 ется вдоль его направляющих в поперечном к оси ротора направлении с помощью винта 17, конической пары 18 и маховика 19. Ползун

14 установлен на салазках 15 также с возможностью возвратно-поступательного перемеще15 ния в поперечном направлении к оси ротора, необходимого для ускоренного подвода резца в рабочую зону. Перемещения ползуна осуществляют с помощью реечной шестерни 20.

В выдвинутом положении ползун 14 с по20 мощью рукояток 21 и прихватов 22 жестко крепится к салазкам 15. Салазки 15 установлены на люльке 16 с возможностью установочного перемещения вдоль оси ротора. Перемещение салазок производится маховиком 23

25 с помощью винта 24. Люльку 16, а вместе с ней и резцовую головку 11 можно устанавливать под необходимым углом к линии центров ротора и закреплять с помощью болтов 25, головки которых входят в круговые пазы на кор30 пусе 10 роликоопор. Повопот люльки осъщест.

3 вляют маховиком 26 с помощью червячной пары 27.

На корпусах 10 роликоопор смонтированы опорные ролики 28, предназначенные для поддержки ротора в процессе прорезки дефектного сварного шва.

Настройка роликов 28 на требуемый диаметр ротора для вывода его на линию центров осуществляется с помощью винтовой передачи

29 путем взаимного перемещения двух смежных корпусов 10.

После операции контроля сварного шва с помощью ультразвука в случае обнаружения в нем дефектов производят проточку сварного шва.

Проточку сварного шва осуществляют резцом 12, установленным на суппорте 11.

Как правило, диски ротора имеют ступенчатую форму с диаметром сварного шва, значительно меньшим наружного диаметра диска. Резец в исходном положении выведен за пределы наружного диаметра диска. Для проточки сварного шва резец необходимо сначала подвести в рабочую зону. При этом величина подвода резца может быть значительной изза большой разницы диаметров диска.

Для увеличения производительности подвод резца к сварному шву осуществляют ускоренно за счет поперечного перемещения ползуна, связанного с реечной шестерней, относительно салазок. Поскольку в выдвинутом положении вылет резца значителен, то для увеличения жесткости суппорта в процессе резания ползун жестко прикрепляют к салазкам посредством прихватов 22.

Перед проточкой суппорт посредством поворота люльки 16 устанавливают на угол, при котором вектор усилия подачи резца в точке приложения усилия резания пересекает ось ротора, а вектор усилия резания направлен между опорными точками роликов люнетов.

Такое положение суппорта позволяет значительно уменьшить ширину станины и обеспечить при этом необходимую жесткость.

Кроме того, перед проточкой резец необходимо выставить симметрично относительно сварного шва, для чего с помощью маховика

23 суппорт смещают вдоль оси ротора до совмещения осей симметрии резца и сварного шва.

519308

Рабочую подачу резца на глубину сварного шва осуществляют путем перемещения пиноли

13 внутри ползуна 14 при помощи маховика 19.

После проточки дефектного шва его снова заваривают и контролируют.

Суппорт с режущим инструментом монтируется именно на корпусах роликоопор, так как расположение резца в плоскости размеще10 -ия опорных poJIHKQB значительно улучшает условия резания из-за благоприятного распределения возникающих усилий, а также отсутствия в процессе резания вибраций и радиальных биений ротора.

Количество суппортов должно соответствовать числу поддерживающих роликоопор, так как при оснащении стенда одним суппортом, установленным непосредственно на станине, практически невозможен процесс последовательной проточки сварных швов из-за невозможности перемещения суппорта вдоль оси стенда без удаления роликоопор из-под ротора.

При настройке стенда на другой диаметр ротора, когда корпуса 10 роликоопор сводятся или разводится в зависимости от диаметра дисков, люлька с резцом поворачивается в вертикальной плоскости с помощью маховика 26 на соответствующий угол а, обеспечивающий прохождение вектора усилия подачи

Р, резца в точке приложения усилия резания

Р„ через центр диска.

Такое конструктивное исполнение роликоопор с суппортами позволяет значительно уменьшить ширину станины установки.

Формула изобретения

Установка для проточки кольцевых сварных швов, преимущественно роторов турбин, со40 держащая станину, на которой смонтированы шпиндель, поджимная бабка, суппорт с режущим инструментом и по меньшей мере два расположенных один напротив другого корпуса в каждом из которых установлен опорный

45 ролик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения ширины станины, суппорт с режущим инструментом установлен на одном из корпусов с опорным роликом с возможностью установочного поворота в вертикальной плос50 кости.

Редактор О. Юркова

Составитель В. Писаренко

Техред A. Камышникова Корректор Е. Митрофанова

Заказ 1569/12 Изд. Х 1459 Тираж 1!78 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2