Эмаль

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2027360/33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 06.09.76 (51) М.Кл.е С 03 С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УД К 666-293.513 (088.8) {72) Автор изоб)ретения

Г. М. Шапиро, Л. Н. Прохоров и В. И. Елдашова /= „, у (71) Заявитель

Г ,/ (54) ЭМАЛ Ь

П1

22

16

45,5

0,5

2

1 сво йств а ми:

II IIf

100 115

II

32

12

1

6

2

0,5

0,5

1 110 2

А120з

ВаО

Pb0

TiO2

Са0

Хг02

ZnO

20

20

7,3 9,9

Эмаль может быть использована .в качестве припоя или покрытия в различных областях техники, з частности, в микроэлектронике при изготовлении подложек интегральных схем.

Известны стекловидные составы, применяемые:в качестве припоя, содержащие PbO, %02, УпО, В20з, ВаО и/или А120з, $Ь20з, Т102, CaF2 (1).

Наиболее близким является состав эмали, содержащий %02, ВаО, ZnO, Ti02, PbO, ZrO2(2). Однако такие эмали имеют сравнительно низкую механическую прочность спая, слабую адгезию,к керамике и металлу.

Целью изобретения является, повышение адгезии и механической прочности сная.

Это достигается тем, что эмаль дополнительно содержит СаО, А120з и F при следующем соотношении компонентов, вес.

Sl02 22 — 40; ВаО 1 — 20; ZI O 1 — 8; Т102

1 — 12; PbO 35 — 50; ZrO, 0,4 — 4; СаО 0,,5 — 3;

А120, 1 — 15; F 1 — 3.

Процесс изготовления эмали состоит в приготовлении фритты при температуре

1300 С на воздухе з теч-ние 1 — 2 час. Полученную эмаль измельчают до величины зерна не более 5 люкм.

Нанесение эмали на изделия, производится одним из известных способов (осаждением, пульверизацией, с помощью пленок) с последующим оплавлением на,воздухе при температуре 1200+20 С.

Эмалевое покрытие толщиной до 40 мкм не влияет на диэлектрические свойства материала подложки. Использование описываемой эмали з качестве припоя обеспечивает увеличение прочности сная приблизительно в

1,5 раза.

Изобретение поясняется конкретными со1О ставамн, содержащими, вес. % : которые обладают следующими прочность сцепления, 1 кг c я2 80 тан-енс угла диэлектрических пот= b 10,при

t = 20 C 23 длэле:<трлческая проницаемость 9,2

519402

Формула изобретения

Составитель С. Белобокова

Техред Е. Подурушина

Редактор Т. Пилипенко

Корректор В. Гутман

Заказ 837/l070 Изд. № l537 . Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Эмаль, включающая SiO, ВаО, ZnO, TiO „

PbO, Zr02, о тл ич ающ а я ся тем, что, с целью повышения адгезии и механической прочности опая, она дополнительно содержит

СаО, А120з и F ври следующем соотношении компонентов, B8c. %:

SiO> 22 — 40; Ва0 1 — 20; ZnO 1 — 8; TiO»ã

1 — 12; PbO 35 — 50; ZrO> 0,4 — 4; СаО 0,5 — 3;

А1яОз 1 — 15; F 1 — 3.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе.

1. Патент № 2086937, кл. С 03 С 3/00, Франция, 1971.

2. А вт. св. № 374244, кл. С 03 С 7/00, 1970.