Способ получения самозатухающего полистирола
. 6ЮеФФ ъ.емеле
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,»1 519427
Сова Советский
Цоциалистнческих
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.75 (21) 2104256/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.76. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 01.08.77 (51) М. Кл, С 08F 112/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.746.22 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. В. Эмирова, Г. Д. Чиркина, Н. И. Гришко, Т. Б. Муравлянская, Н. Д. Понкрашкина, Г. И. Мурзаев, Н. И. Жданов, В. М. Григоров, А. В. Хоботов и С. Н. Молчанов (71) Заявитель
Новомосковский филиал Московского ордена Ленина химико-технологического института им. Д. И. Менделеева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОЗАТУХАЮЩЕГО
ПОЛИСТИРОЛА
Известен способ получения самозатухающего полистирола путем блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии тетрабромпараксилола.
Цель изобретения — уменьшение времени сушки полимера.
Это достигается тем, что в качестве антипирена используют смесь тетрабромпараксилола и триарилфосфата, взятых в весовом соотношении соответственно 0,47: 1 — 2,5: 1, в количестве 0,5 — 1% от веса стирола.
Сушка полистирольного бисера, полученного в процессе суспензионной полимеризации и модифицированного предлагаемыми антипиренами, протекает на 20 — 40% интенсивнее, чем модифицированного 0,56% тетрабромпараксилола (антипирен, используемый в настоящее время в заводских условиях). Сушка полимеров, описанных в прототипе, проводится с помощью предварительной отмывки влаги метанолом, что недопустимо в заводских условиях.
Пример 1. Приготовление антипирена. а г ТБПК (тетрабромпараксилола) (см. таблицу), b г триакрезилфосфата растворяют в
5 r стирола и вводят в 50 г блочного полистирола со степенью полимеризации 60%, Полученную смесь прикапывают при перемешивании в раствор сольвара в течение часа. Затем приливают раствор инициатора (0,39 r перекиси бензоила в 5 г стирола). Полимеризация ведется до содержания остаточного стирола
0,3%. Полученные гранулы отмывают от сольвара водой и сушат теплым воздухом. Время сушки на с меньше времени сушки полистирола, модифицированного одним ТБПК в коли10 честве 0 56%. В промышленности модификацию полистирола с целью придания ему самозатухаемости осуществляют с помощью введения в полимерную композицию 0,56% тетрабромпараксилола.
15 Пример 2. Приготовление антипирена. а г (трикселенилфосфата) и b г ТБПК растворяют в 5 г стирола и вводят в 50 г блочного полистирола со степенью полимеризации
60%. Далее опыт проводят по примеру 1. Ре20 зультаты даны в таблице.
Пример 3. Приготовление антипирена. а r ТБПК и b (— ) г трифенилфосфата растворяют в 5 г стирола и вводят в 50 г блоч25 ного полистирола со степенью полимеризации
60%. Далее опыт проводят по примеру 2. Результаты даны в таблице.
519427
Изменение свойств полимерных композиций с изменением состава антипирена
Тетрабромпараксилол (а) Фосфат (Ь) Время самозатухания, сек
Индекс
Пример № расплава, г/10 мин
0,180
0,240
0,300
0,3
0,4
0,5
О, 120
0,180
0,24
0,2
0,3
0,4
1,4
1,3
1,4
0,168
0,180
0,210
0,28
0,3
0,35
0,168
0,180
0,36
0,28
0,3
0,6
44
1,5
1,5
1,4
0,168
0,160
0,210
0,28
0,30
0,35
0,180
0,210
0,240
0,3
0,35
0,4
1,5
1,5
1,4
0,56
Полимер, полученный на промышленном антипирене (0,56
ТБПК) 1,3
Формула изобретения
Составитель В. Полякова
Техред Т. Курилко
Корректор Н. Аук
Редактор T. Пилипенко
Заказ 1270/1 Изд. № 455 Тираж 630 Подписное
gHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ получения самозатухающего полистирола путем блочной полимеризации стирола с последующей суспензионной полимеризацией полученного форполимера в присутствии антипирена, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с
Уменьшение времени сушки по сравнению с принятой в промышленности технологии на у целью уменьшения времени сушки полимера, в качестве антипирена используют смесь тетрабромпараксилола и триарилфосфата, взятых в весовом соотношении соответственно
5 0,47: 1 — 2,5: 1, в количестве от 0,5 — 1% от веса стирола.
