Устройство для чистовой и упрочняющей обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Мюз Совете.;".н г@цмапмстмц ин

Республик (») 521 122

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18,07.74 (21) 2048724/08 с присоедине:ием заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано16,07.76,Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 05.09.76 (51) М. Кл.е

В 24 В 39/04

Гасударственный намнтет

Саввта Мнннстроа СССР аа делам нзобретеннй н. атнрытнй (53) УДК 621.923.77 (088.8) (72) Автори изобретения

Г, Ш, Берштейн и Ю, В. Максимов

3===в

f й"

Г

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО QJIH ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ObPAEOTKH

Изобретение относится к устройствам для чистовой и упрочняюшей обработки обкатыванием роликами цилиндрических повер: ностей, ограниченных по концам уступами, например, шеек коленчатых валов двигателей. 5

Известны устройства для чистовой и уп .рочняюшей обработки обкатыванием роликаI, ми, используемые для получения высоких

;кдассов шероховатости в сочетании с упроч нением поверхностного слоя цилиндрических .щ

;поверхностей различных диаметров, в обойме которых расположены поддерживаюшие, опорные ролики, а деформирующие ролики установлены под некоторым углом к про1 дольной оси. 15

Однако такие устройства не обеспечива:ют достижения высоких классов шероховатости поверхности из-за нерациональных условий течения металла. Кроме того, процесс обработки не стабилен и не надежен, 20 деформирующие эле. енты не технологичны и трудоемки в изгот»тлении, Белью изобретения является создание ! устройства д.,я чист. зой и упрочняюшей обработки обкатывание м роликами цидиндри ческих поверхностей относительно неболь-!

1 шо длины, ограниченных по концам уступа,ми, например, шеек коленчатых валов двигателей.

Это достигается тем, что устройство выполнено с цилиндрическими опорными родиами, на каждый опорный ролик опирается своей образующей деформируюший конический ролик, причем деформирующие ролики обращены большими диаметрами друг к другу и рас,положены на противоположных концах опорных роликов, оси деформируюших роликов развернуты под углами самоподачи относительно осей опорных роликов и детали, при этом направлены. разворота каждой пары опорных и деформируюших роликов взаимно обратны, сепарато. ры выполнены в виде ползушек, размешенix в направляющих, установпенпых на корпусе, а регулируемый упор между корпусом с деформируюшими и опорными роликами и обоймой с поддержива ишимn роликами огра

1ничивает минимальных-. с ближепи» деформи руюших и поддерживающих роликов, На фиг. 1 изображено прели и «емое ус)тройство; на фиг. 2 - сечеии» и А-А HR

521122 о из обре те ни я

Ф ор мула фиг. 1; Не фиг. 5 — сечение по Ь-Ь на фиг, 1; на фиг. 4 — вид по стрелке И ня фиг, 1.

И обэйме 1 установлены на осях 2 опо1фный ролик 3 и сепараторы 4, выполненные в виде ползушек с коническими деформируюшими роликами 5, обрашенными большими диаметрами друг к другу (см. фи . 3).

Такое расположение роликов 5 относительно оси детали 6 иосей 2опорныхроли- 1О ков 3 обеспечивает получение осевых сил, которые перемешают ролики 5 навстречу друг другу. Сепараторы 4 размещены в направляющих 7 и соединены с ними пружинами 8 сжатия через планки 9. !5

Между обоймой 1 с деформируюшими роликами 5 и обоймой 10 с поддерживаю:цими роликами 11 установлен регулируемый упор 12, огганичиваюший минимальное сближение деформируюших роликов 5 и поддержи-,М вающих роликов 11. Упор 12 служи. для предотвращения скатывания деформируюших г ролик>в 5 в отверстие при обработке дет..— лей. Направляюшие 13 и 14 исключают по ворот г горизонтальной плоскости. соответ-ственно обоймы 1 и обоймы 10 с поддержиBBK>IILMMH piMHK8MH 1 1 обработке осевых усилий.

Устройство работает следуюшим образом, Деталь 6, например коленчатый вал, ус- ® танавливается в центрах станка ° и ей соо шается вращение, Затем к цилиндрической поверхности >тносительно небольшой длины, ограниченной по концам уступами, подводятся обойма 1 с деформируюшими роликами

5 и обойма .1 0 с опорными роликами 11.

После чего создается необходимое деформиругшее усил,-.е Я . Деталь 6 приводит во вращение деформ.,руюшие ролики 5, которые под действием возникающих за счет разво40 рота опорных роликов 3 осевых сил, начинают пер> мешаться навстречу друг другу, осушествл. я при этом процесс поверхностнепластического деформирования на всей ци45 линдрической поверхности, ограниченной по концам уступами, Г1ерел>ешение деформируюших роликов навстречу друг другу обеспочивае вся чел> и>паправления разворота Kf кдой лары оп 1ных и деформируюших роликов взаимно обратны, а следовательно и возникающие при этом перемешаюшие деформирующие ролики осевые силы имеют в: аимно противоположные направления.

11ри прохождении деформируюшего ро ика 5 через отверстие й, расположенное на обрабатываемой поверхности, регули,.уемый упор 12 ограничивает минимальное сближение деформируюших роликов 5 и поддерживаюших роликов 11, предотвращая тем самым скатывацие деформируюшего ролика 5 в отверстие 6

11о окончании обработки вращение детали

6 прекрашается,и деформируюшие ролики 5 вместе с с параторами 4 под действием пружин 8 сжатия возвращаются в исходное положение, Обойма 1 с дсформ1.рую цими роликами 5 и обойма 10 с поддерживаюшими роликами 11 отводятся 6т обработанн и поверхности дет >чи 6 после снятия деформирую щего усилия Q

1. Устройство для чистовой и упрочняк шей обработки, например шеек коленчатых валов> в обойме которого г зсположены сепараторы с коническил.и роликами, взаимо» действующими с опорными и имеюшими возможность перемещения вдоль обрабатываемой поверхности, например путем их разворота относительно оси опорных роликов,,о т л и ч а ю ш е е. с я тем, что, с це- . лью повышения каче тва обрабатываемой поверхности, в обойме выполнены два отверстия, в которых размещены перемешаюшиеся по направляющим упругие сепачаторы.

2. У>-тройство по п, 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что оно ил>еет регулируемый упор, предотврашаюший скатывание де.формирующих роликов в отвд:рстие.. 10 фиг.f

РидЮ

Составитель С, Чукяевя

ГедактоР II. ЛРисч вЯ ТехРед1М. Певицкяя КоРРектоР A. ГРиценко

Заказ 378 >/5l3 Тираж 1068 Г! одннсное

IIIIIIIIIIII Государственного комитета Совета:" инистров СО. I ио делам изобретений н отк1,i tèé

11 Ю35, Москва, Ж-35, Е яушскяя няб., л. 4/5

Фили: л 111111 Патент", г. Ужгород, ул. I Ilia>;. i.i », н, 4

Устройство для чистовой и упрочняющей обработки Устройство для чистовой и упрочняющей обработки Устройство для чистовой и упрочняющей обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии изготовления сферических шарниров подвески автомобиля

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей деталей в машиностроении, авиационной и автомобильной технике

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для увеличения долговечности путем упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (ЭМО)

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам обработки деталей, совмещающих резание и пластическое деформирование, и может бить использовано при обработке штоков, плунжеров гидроцилиндров, осей, пальцев и им подобных деталей, т.е

Изобретение относится к технологическим операциям снятия внутренних напряжений заготовок деталей типа колец подшипников, втулок, стержней и т.д

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для правки и упрочнения длинномерных цилиндрических деталей типа валов, осей, штанг, штоков и т.д

Изобретение относится к металлообрабатывающей технологии и может быть использовано при восстановительно-упрочняющей обработке поверхностей кулачков распределительных валов двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей
Наверх