Устройство для нанесения полимерных покрытий
О П И С А Н И Е „„ 2,9д9
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.02. 73 (21) 1 880195/26 (51) М. Кл.
В 05 В 5/08 с присоединением заявки №
Гвсударственнь1й комитет
Совета Министров СССР но делам иэооретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано25.07.76.Бюллетень №27 (53) УДК 678.026.34 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 22.10,76
Ъ
Московский технологический институт пищевой промышленности и Московский завод .электроиэмерительных приборов (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
Это достигается тем, что в полости камеры, в местах расположения устройств для ввода порошка, установлены направляющие, выполненные в виде плавно изогнутых гладких поверхностей. Для увеличения высоты факела они могут быть выполнены в виде вогнутых поверхностей, расположенных попарно, симметрично оси камеры и направленных выпуклыми сторонами друг к дру Гу.
|1а фиг. 1 показано предлагаемое уст. ройство; на фиг, 2 — To же, вариант выполнения.
Устройство включает камеру напыления
1 с порошковыми питателями 2, устройства для ввода порошка 3, подвеску 4 для иэделий, систему зарядки порошка 5, связанную с источником высокого напряжения
6, направляющие 7, выполненные в виде плавно изогнутых гладких поверхностей, систему пылеулавливания 8 и камеру 9 для формирования покрытия. Направляющие в зависимости от конфигурации иэделия, на которое наносится покрытие, могут быть
:установлены в различных частях камеры:
Изо брет е ние к ас а ется нанесения покрытий из порошкообразных материалов и может найти применение в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности при нанесении защитных покрытий.
Известно устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее камеру напыления, снабженную порошковым питателем, устройствами для ввода порошка в по 16 лость камеры, подвеской для изделий и системой зарядки порошка fig.
Однако такое устройство не обеспечивает высокой производительности процесса, |5 не позволяет наносить равномерные покрытия на внутренние поверхности сложнопро-; филированных изделий, например, коробчатого типа, не обеспечивает возможности получения покрытий в широком диапазоне .лэ толщины.
Цель изобретения — расширить рабочий диапазон по производительности, типам обрабатываемых изделий и толщине наносимых покрытий., 25 (72) Авторы В. И. Пайма, Т, П. Калинина, Б. С. Челушкин, В. Н. Кестельман, изобретения Л. Н. Магазинова, Я. А. Боярский, О. М. Янкелевич и В. Я. Беляк
521939 в верхней и нижней (см. фнг. 1) нли только в нижней {см. фиг. 2).
Устройство работает следующим образом.
Порошковый полимерный материал в порошковом питателе 2 переводится во взвешенное состояние восходящим потоком воздуха.
Устройствами 3 порошок подается в полость камеры 1 на направляющие 7. Зарядка порошка при этом может осуществляться в системе зарядки 5, выполненной в виде 10 двух сеточных электродов, смонтированных во взвешенном слое и соединенных один с источником высокого напряжения, а другойс землей, либо трибоэлектрически при движении по шлангам, подающим порошок к направ- ц
I ляющим, либо на корнирующей кромке направляющих, выполненных с возможностью подключения их к источнику высокого напряжения.
Заземленное изделие 10 на подвеске 4, 20 транспортируется через камеру напыления, проходя при этом через систему плоских струй электрически заряженного аэрозоля, который осаждется на поверхности изделия 25 плотным слоем. Неосевшая на изделии часть порошка проходит через систему пылеулавлнвания 8 и возвращается в порошковый гп татель. Иэделие с осажденш м слоем и зрошкоабразного полимера далее поступаЗО ег в камеру 9 для формирования сплошного глянцевого покрытия.
Формирование факела путем подачи пор,.>шка на вогнутую часть гладких направляю ннх позволяет получить равномернонасыщен- ный плоский факел, сохраняющий свою форму на расстоянии 500-800 мм от кромки направляющих. Существенно, что это достигается при значительно меньших по сравнению с известными распылителями расходах воздуха. Высокая скорость заряженных частиц способствует их более плотному осаждению, т, е. получению сплошных покрытий при меньшей толщине слоя. Это приводит к значительной экономии распыляемых материалов и снижению себестоимости покрытия.
Формула изобретения
1, Устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее камеру напыления, снабженную порошковым питателем,. устройствами для ввода порошка в полость камеры, подвеской для изделия и системой зарядки порошка, отл и ч ающ еес я тем, что, с целью расширения рабочего диапазона но производительности, типам обрабатываемых изделий и толщине наносимых покрытий, в полости камеры, в местах расположения устройств для ввода порошка, установлены направляющие, выполненные в виде плавно изогнутых гладких поверхностей.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что направляющие выполнены в виде вогнутых поверхностей, расположенных попарно, симметрично оси камеры и направленных выпуклыми сторонами друг к другу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Лвт. св. СССР No 2á7 391, М. Кл.
В 05 В 5/08, от 18.07.68.
521939
Составитель В. Пайма
Редактор Т. Фадеева Техред О. Луговая Корректор H. Золотовская
Заказ 4884/360 Тир»ж 1003 Подписное
ЦН1И!1!! осударствеш ого комитета Совета Министров СССР по делам из. >обретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Фили гл ПП1! "П»тс лт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
