Пресс-форма для прессования порошка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт, свид-sy (22) ЗаявЛЕно06.09.74 (Я1) 2057484/01

Соей Соввтских

Социалистичвских

Республик ("152 1 998 (ЬЦ М. Кл, В 22 Р Э/02

В ЭО В 15/02 с присоединением заявки №ГавудврвтвенныИ квмавт

Coasts Мннюрав СССР йв двлвм нзвбрвтвнн» н втнрмтнй (23} Приоритет (43) Опубликовано 25,07,76,Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 30.09.76 (бЭ) УДК

621.762.0 43 (088.8) М. Т. Брежнев, В..П. Перевезенцев, А. Н, Вощанкин и В. А. Пискунов (72) Автори изобретении (» (7i) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретеии относится к порошковой металлургии, в частности, к пресс-форма для изготовления заготовок прессованием порошка.

Известна прессформа для прессования порошка, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, снабженные несамотормозящей резьбой.и установленные в гайках.

При этом гайки закреплены на матрице, а каждый из пуансонов снабжен инцивидуаль- lg ным приводом осевого перемещения. В известной пресс-форме сложен процесс осуществления прессования сдвигом порошка, обусловленный наличием индивидуальных приводов пуансонов, и высоким усилием 15 прессования; это приводит к низкому качес»;ву спрессованных заготовок.

Предлагаемая пресс-форма отличается от известной тем, что, с целью упрощения процесса прессования сдвигом, снижения 20 усилия прессования и повышения качестВа спрессованных заготовок, матрица снабжена верхней и нижней плитами, в которых расположены гайки, и траверсами, связан-. ными между собой винтами с несамотормо- 35

2 зящей:резьбой, причем верхняя плита выпо»внена с воэможностью осевого перемещения, пуансоны установлены в траверсах с возможностью вращения вокруг своей оси, а торцовая поверхность пуансонов выполнена наклонной и снабжена насечкой.

На чертеже показана схема предлагаемой пресс-формы, вертикальный разрез.

fIpecc-форма имеет Верхний и нижний пуансоны 1 и 2.

Верхний пуансон 1 с одной стороны яме+ ет правую винтовую несамотормозяшую резьбу. Нижний пуансон 2 связан с помощью шлицевого соединения с винтом 3 (см. чер теж, а). Винт 3 имеет левую винтовую несФмотормозящую резьбу. Пуансон 1 и винт Э установлены на упорных подшипниках 4 и

5 и связаны резьбой с гайками 6 к 7. Гай ки 6 и 7 закреплены в плитах 8 и 9. В корпусе пресс-формы 10 установлены на двух упорных подшипниках 11 винты 12, имеющие в верхней части правую, à s нижней - левую винтовую иесамотормоэящую резьбу.

52199Н

Винты 12 связаны резьбой с гайками

13 и 14, закрепленными в траверсах 18 и 16. Гайки 6, 7, 13 и 14 фиксируются от проворота штифтами 17. Винты 12 предназначены для синхронизации движения нижнего и верхнего пуансонов, gas фиксации пуансона 2 э момент выталкивания изделия предусмотрена шпонка 18. Подъем пуансона 1 il опускание винта 3 осуществляется с помощью колец 19 и 20.

Пресс-форма работает следующим образоц

В исходном положении пуансоны 1 и 2 находятся, соответственно, и крайнем верхнем и нижнем положенияМ В пресс-форму засыпают порошок. При включении пресса полэун (на чертеже не.показан) через тра версу 15 передает движение пуансону 1 н викгам 12. Пуансон 1 совершает вращательное движение и поступательное перемещение. Винты 12 совершают spam,aòåäüное движение, которое через резьбу и гайки 14 преобразуется в поступательное перемещение траверсы 16. Перемещаясь вверх,, траверса 18 заставляет вращаться нижний винт 3. С винтом 3 при помощи шлицевого со .динения связан цуансов 2, благодаря чему он начинает совершать встречное винтовое движение по отношению к пуансону 1.

В этот период работы пресс-формы происхо;. дит прессованне порошка.

Для обеспечения лу"шего перемешивания прессуемой массы на торцовую поверхность пуансонов 1 и 2 нанесена насечка (см. чертеж, б). Глубину насечки следует выбирать в зависимости от гранулометрического состава порошков н геометрических размеров прессуемых безделий. Для обеспечения более интенсивного уплотнения прессуемой массы торцовые поверхности пуансонов должны о быть скошены под углом до 10 (см. чертеж, в).

После окончания процесса прессования. полэун пресса с траверсой 15 идет вверх.

С траверсой 15 связано кольцо 19, через которое начинается подъем пуансона 1 а через винты 12, траверсу 16 и кольцо 20 . лроисходит опускание винта 3. После того, как пуансон 1 и винт 3 займут, соответственно, крайнее верхнее н нижнее положения, ползун пресса останавливается.

Выталкивание отирессованного иэделия осуществляется от выталкивателя (на чертеже не показан) пресса с помощью нижнего пуансона 2, Фиксированное положе6 ние пуансона 2 по отношению к шлицевому соединению и его направленное движение в период выталкивания обеспечивается за счет шпонки 18.

После извлечения иэделия происходит

1О обратный ход выталкивателя,. в результате чего BjjGHcoH 2 занимает свое Kpal5888 нижнее положение и входит в зацепление .с винтом 3. Пресс-форма подготовлена к проведению очередной прессовки, цикл работы повторяется.

Для получения различных скоростей пос тупательного и вращательного движения верхнего и нижнего пуансонов на пуансонах

1 и 2 и винтах связи 12 выполняется несамотормозяшая винтовая резьба с различным, @ шагом.

Предлагаемая пресс-форма позволяет упростить процесс прессования и одновременно получить чэделия высокой плотности @ и прочности, расширить номенклатуру и диапазон выпускаемых иэделий, улучшить усло; вия перемешивания исходного материала.

Данная пресс-форма может быть с успехом применена и для горячего прессования.

ЗО

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошка, 36 включающая матрицу, верхний н нижний пуансоны, снабженные несамотормоэящей реэЫбой и установленные в гайках, о.т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса прессования сдвигом, сниженйя

М усилия прессования и повышения качества спрессованных заготовок, матрица снабжена верхней и нижней плитами, в которых расположены гайки, и траверсами, связанными между собой винтами с несамотормозящей

45 резьбой, причем верхняя плита выполнена с возможностью осевого перемещения, щансоны установлены в траверсах с воэможностью вращения вокруг своей оси, а тор цовая поверхность пуансонов выполнена

66 наклонной и снабжена насечкой.

521998

Составитель И. Киянский

Редактор A. Морозова Техред М. Ликович Корректор Н. 3олотовская

Заказ 4218/349 Тираж 1003 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4