Способ приготовления водосодержащей смеси,преимущественно бетонной

 

(») 522060

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено31.12.74 (21) 2089838/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.07.76, Бюллетень №27 (4б) Дата опубликования описания 05.09.76 (51) M.

В 28 С 7/04

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР по делан нзобретеннй и открытий (53) УДК666,9.03 (088.8) (?2) Авторы изобретения

М, Г, Балакин. и В. В. Судаков

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАШЕЙ

СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОННОЙ

Изобретение относится к приготовлению строительных материалов и может быть использовано на заводах железобетонных и м делий, домостроительных комбинатах и т,п.

Известен способ приготовления бетонных смесей, состоящий иэ следующих основных операций (11:

1. Рассчитывают номинальный состав бетонной смеси.

2. Лабораторным. путем (методом высушивания проб заполнителей весом до 2 кг) определяют влажность всех фракций эапаанителя.

3. Производят перерасчет номинального состава бетонной смеси на производственный.

4, Дозируют компоненты в смеситель в соответствии с найденными в пункте 3. значениями.

5, Перемешивают смесь до однородного состояния

Однако определение влажности сыпучих материалов способом высушивания проб является трудоемким процессом, требующим ! значительной затраты времени (около 1 часа) для высушивания одной пробы. Поэтому необходимый эффект, т.е. стабилизация отношений B/U при приготовлении смеси, может быть получен только при условии, что влажность заполнителей остается посто- о инной в течение длительного времени, превьтшающего время, необходимое для лабораторного анализа проб заполнителей и выполнения расчетов. В большинстве практических

10 случаев это условие не соблюдается, что приводит к изменению отношения В/U от замеса к замесу.

Известен также способ изготовления Gol5 тонной смеси, заключающийся в доэировании воды, заполнителей и цемента, подачи их в смеситель и перемешпвании до однородного состояния (2 j ..

Нри этом перед смешиванием определя20 ют в бункере содержание воды в порции заполнителя; рассчитывают количество добавочной воды, фактически расходуемой на замес, как разность между количеством воды, обеспечивающим необходимое B/0,è установленным содержанием воды в заполни5220C0

4 теле, автоматически подают добавочную в ду в смеситель во время смешивания, Устройство для осуществления способа состоит из электрического гигрометра, при помощи которого определяют содержание воды в порции заполнителя. Однако оно корректирует только расход воды, а расход о заполнителей остается постоянным. При такой коррекции нарушается состав смеси.,и полученное B/Ö не будет оптимальным.

Е(ель изобретения — получение смеси заданного составаи с заданным водоцементным отношением.

Это достигается тем, что до подачи в смеситель непрерывно контролируют влажность заполнителей и автоматически увлажняют до постоянного значения влажности, принятого при расчете состава смеси.

Способ осуществляют в следующей после» дователь ности:

1. Рассчитывают номинальный состав бетонной смеси.

2, Задают значения влажности каждой фракции заполнителя, до которых требуется увлажнить эти фракции. При этом должно быть выполнено условие

%=%1 „+ (0,3+0,5)%; (1)

° ° ° ° ° 1 ° ° ° ° ° °

° ° ° ° ° ° 1 ° ° ° ° °

° 1Ч =Щ, „„„+ (0,3+0,5)%, где 6/, Qf ... 9/„- значение влажности каждой фракции заполнителя, до котс>рой нужно увлажнить эти фракции;

® тах1 /гп си...Р/и - установленная или

40 ожидаемая максималь- ная влажность соответствующей фракции заполнителя, поступающего со склада, 3. Г1роизводят перерасчет номинального состава бетонной смеси на производственный.

4. При загрузке расходных бункеров увлажняют каждую фракцию заполнителя до

t получения заданной условием (1) влажности.

Для этого непрерывно нри помощи электрометрического влагомера контролируют влажность той фракции, которую загружают в расходный бункер в данный момент, и по полученному от влагомера сигналу автоматически регулируют расход воды на увлажцение, 5. Дозируют компоненты смеси в смесител! в соответствии с найденными по пункту 3 значениями.

60 б. Перемешивают смесь до однородного состояния.

На чертеже показана блок-схема устройо ства, с помощью которого может быть осуществлен предлагаемый способ, Устройство состоит из загрузочного бункера 1 с приспособлением 2, регулирующим сечение потока заполнители 3, ленточного транспортера 4, обеспечивающего необходимую скорость движепия и расход заполнителя в единицу времени; электрометрического влагомера 5, предпочтительно нейтронного, состоящего из датчика 5а влажности, смонтированного внутри загрузочного бункера или на его стенке, и электронной схемы 56, преобразующей информацию о влажности заполнителя в пропорциональное электрическое напряжение или ток, Кроме того, устройство содержит блок 6 преобразователя

I информации, присоединейный к выходу влагомера 5, и преобразующий сигнал впагоме- » ра о влажности заполнителя в напряжение или ток, пропорциональные, количеству воды, необходимой для увлажнения заполнителя; сервомотор 7, вентиль 8 присоединенный к водопроводной сети и смонтированный над потоком заполнителя в непосредвтвенной близости,от выходного отверстия загрузочного бункера.

Устройство работает следующим образом.

Заполнитель 3, влажность которого может ..изменяться от нуля до 5-10% для соответствующей фракции, подают в загрузочный бункер 1, из.которого заполнитель транспортером 4 подается через выходное отверстие с устройством в расходные бункеры бетоносмесительного узла. Сечение потока заполнителя (сечение выходного отверстия бункера, регулируемого приспособлением 2) и скорость движения транспортера, обеспечивающие постоянный, наперед заданный, расход заполнителя в единицу времени, выбирают и устанавливают предварительно с учетом режима технологии производства бетона на данном предприятии, Г1ри движении заполнителя 3 в загрузочном бункере 1 непрерывно влагомер 5 фиксирует величину его влажности.

При использовании нейтронного влагомера . его датчик 5а монтируют на расстоянии 400-500 мм от выходного отверстия бункера 1 внутри его или на его наружной стенке. Зтим обеспечивается измерение влажности той порции заполнителя, которая поступает на транспортер 4 через выходное отверстие бункера непосредственно вслед за измерением ее влажности.

Сигнал с влагомера о влажности 9i заполнителя в виде напряжения или тока, пропорционального влажности Nf, поступа522060

Составлr<..ëü В. Ллекперов

Редактор Л. Морозова Техред М. Ликович Корректор Q. Мельниченко

Заказ 3560/326 Тираж 690 l l одпис ное

111111И1!И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал llllll "llатент, г. Ужгород, ул. !1роектная, 4 ет на вход блока-преобразователя 6 информации, на другой вход которого предвари-тельно вручную введена информация о расходе Р = C0ASt заполнителя в единицу времени, тогда масса влаги, содержашаяся в расходуемом в данный момент заполнителе, будет определяться»о формуле: (2) а количество воды, которое необходимо добавить в заполнитель для увлажнения его до заданной влажности W будет равно

3 4

Блок-преобразователь 6 информации решает уравнение {3) и на его выходе появляется сигнал, пропорциональный количеству воды, которую необходимо добавить в заполнитель для увлажнения его до заданной влажности. Этот сигнал поступает на сервомотор о

7, который автоматически регулирует расход воды> поступаюшей на заполнитель через вентиль 8, Формула изобретения

Способ приготовления водосодержащей

О смеси, преимущественно бетонной, заключающийся в дозировании воды, заполнителей и цемента, подачи их в смеситель и перемешивании до однородного состояния, о т» личающийся тем,что,сцелыо получения смеси заданного состава и с заданным водоцементным отношением, до подачи в смеситель непрерывно контролируют влажность заполнителей и автоматически увлажняют до постоянного значения влажности, принятого при расчете состава смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Воробьев В. Я. "Строительные мате риалы», М, "ВысшаЯ школа", 1967 г. ° стр, 163, 2, 11атепт ФРГ М 1584308, по кл.

В 28 С 7/00 1973 г. (прототип).