Устройство управления загрузкой расходного бункера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)774949

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнмтельное к авт. саид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 050139 (21) 2709379/29-33 с присоедииением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,10.80. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 3010.80

В 28 С 7/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Ю) УЖ 666.97. .031(088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Ширшов, A.B. Наумов и Н.Н. Виноградова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ РАСХОДНОГО

БУНКЕРА

Изобретение относится к строительству и производству стройматериалов, в частности к устройствам для управления технологическими операциями по приготовлению бетонных и растворных 5 смесей.

Известно устройство управления загрузкой инертных материалов и щебня в расходные бункеры, содержащее подающий конвейер, поворотную распре- 10 делительную воронку и датчики уровня, установленные в расходных бункерах (1) .

Недостатком этого устройства является постояннОе питание датчиков уровней, когда в этом нет необходи- )5 мости, например питание датчиков верхних уровней при промежуточном или нижнем уровне материала в расходном бункере, что ведет к перерасходу электроэнергии. 20

Известно и другое устройство управления загрузкой расход .ого бункера, содержащее питающий конвейер с приводом и пусковым механизмом, дат.чик применения поворотной воронки, 25 разгрузочное приспособление с приводом и пусковым механизмом, блок программной загрузки, кнопку пуска, подключенную к источнику питания, и рас- положенные в бункере датчики верхне- 30

2 го и нижнего уровней, одни из выходов которых подключены к соответствующим входам блока программной загрузки (2)

В таком устройстве электромеханические датчики уровня постоянно параллельно подключены к источнику питания.

В связи с тем, что в бункерах запаса материала обычно хватает на несколько часов, часть датчиков уровней, прежде всего датчики верхнего уровня, в это время бесполезно расходуют электроэнергию и преждевременно изнашиваются их вращающиеся детали, электродвигатель, что снижает надежность устройства в целом.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Эта .цель достигается тем, что устройство управления загрузкой расходного бункера, содержащее питающий конвейер с приводом и пусковым механизмом, датчик положения поворотной воронки, разгрузочное приспособление с приводом и пусковым механизмом, блок программной, загрузки, кнопку пуска, подключенную к источнику питания,и расположенные в бункере датчики верхнего и нижнего уровней, одни иэ выходов которых подключены к со774949 ответствующим входам блока программной загрузки, снабжено логическими элементами И и ИЛИ,ключом, диодами и дополнительным датчиком уровня в бункере, причем один из входов элемента

И подключен к пусковому механизму питающего конвейера, другой вход элеMeHTR И подключен к датчику положения поворотной воронки, выход элемента И соединен с одним из входов элемента ИЛИ, другой вход которого подключен к пусковому механизму разгрузочного приспособления, выход эле мента ИЛИ соединен с одним из входов ключа, другой вход которого соединен с источником питания, выход ключа подключен к входу датчика нижнего уровня, другой выход датчика нижнего уровня подключен к входу дополнительного датчика уровня, выходы которого соединены с входом датчика верхнего уровня и входом блока программной за грузки, а кнопка пуска подключена к входам датчиков уровня через диоды.

На чертеже представлена схема устройства управления загрузкой расходного бункера.

Устройство содержит питающий конвейер 1 с приводом 2 и пусковым механизмом 3, поворотную воронку 4 с приводом 5 и пусковым механизмом 6, расходный бункер 7, на котором установлены датчик 8 верхнего уровня, датчик 9 промежуточного уровня и дат чик 10 нижнего уровня, например, типа УЕМ, разгрузочное приспособление

11 с приводом 12 и пусковым механизмом 13, датчик 14 положения поворотной воронки 4, источник питания 15, ключ 16, элемент ИЛИ 17, элемент И

18, кнопку 19 пуска, развязывающие диоды 20 и блок 21 программной загрузки.

Датчики 8-10 содержат электродвигатель 22 вращения чувствительного элемента-лопатки 23, замыкающий 24 и размыкающий 25 контакты.

Источник 15 питания подключен к датчику 10 нижнего уровня через ключ

16, который управляется элементом

ИЛИ 17, связанный с пусковым механизмом 13 привода 12 и с выходом элемента И 18.

Входы элемента И 18 связаны с выходом датчика 14, фиксирующего установку поворотной воронки 4 над данным расходным бункером 7, и с выходом пускового механизма 3 привода 2 °

Выход датчика 10 нижнего уровня связан с входом датчика 9 промежуточ ного уровня, выход которого связан с входом датчика 10 верхнего уровня.

Кроме того, выходы датчиков 8-10 связаны с блоком 21 программной загрузки. Связи блока 21 с аппаратом загрузки, как не имеющие прямого от ношения к описываемому устройству, не показаны.

5 !

О

4S

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии материала в бункере 7, что определяется блоком 21, посылающим на датчик 10 опрашивающие импульсы, блок 21 подает команду на включение механизмов загрузки. Поворотная воронка 4 при этом автоматически устанавливается над загружаемым бункером 7 и ее положение фиксируется датчиком 14.

Загружаемый материал, например пе. сок, со склада (на чертеже не пока зан) по конвейеру 1 поступает через поворотную воронку 4 в бункер 7.

При этом, поскольку на оба входа элемента И 18 поступают сигналы с выхода включенного пускового механизма 3 и с выхода сработавшего датчика 14, на выходе элемента И формируется сигнал, поступающий через элемент ИЛИ 17 на управляющий вход ключа 16.

В результате через ключ 16 датчик

10 соединяется с источником 15 питания.

Датчики 8 и 9 в это время энергии на вращение электродвигателя 22 с лопаткой 23 не потребляют, так как контакт 25 датчика 10 разомкнут.

При заполнении материалом бункера

7 до уровня лопатки 23 датчика 10 лопатка 23 материалом тормозится, контакт 25 замыкается, а контакт 24 размыкается.

Через замкнувшийся контакт 25 датчика 10 с выхода последнего получает питание датчик 9 промежуточного уровня, который начинает контролировать уровень материала в бункере.

При срабатывании датчика 9, что произойдет при достижении материалом уровня его лопатки 23, замкнется контакт 25 этого датчика и питание получит следующий датчик — датчик 8 верхНего уровня.

При заполнении бункера 7 до верхнего уровня сработает датчик 8, сигнал с которого поступит на блок 21, который отключит механизмы загрузки.

В результате отключения блоком 21 пускового механизма 3 исчезнет сигнал на соответствующем входе элемента И

18 и ключ 16 снимет питание с датчиков 8-10.

При выгрузке материала из бункера

7 сигнал с включенного пускового механизма 13 через элемент HJIH 17 открывает ключ 16 и источник питания 15 подключается к датчику 10 нижнего уровня, через который запитаны датчики 8, 9.

Информация с датчиков 8-10 об уровне материала в бункере 7 поступает в блок 21.

После снижения уровня материала до отметки, контролируемой лопаткой

23 датчика 9 промежуточного уровня, его контакт 25 разомкнется и датчик

774949

Формула изобретения

8 верхнего уровня отключится от источника питания.

Если уровень в материале опустить ниже уровня лопатки 23 датчика 10, то питание будет снято и с датчика 9.

Кнопка 19 служит для опробования исправности датчиков 8-10. При нажатии этой кнопки датчики 8-10 запитываются от источника 15 питания через разделительные диоды 20.

Устройство управления загрузкой расходного бункера, содержащее питающий конвейер с приводом и пусковым механизмом, датчик положения поворотной воронки, разгрузочное приспособление с приводом и пусковым механизмом, блок программной загрузки, кнопку пуска, подключенную к иеточнику питания, и расположенные в бун кере датчики верхнего и нижнего уровней, одни из выходов которых подключены к соответствующим входам блока программной загрузки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено логическими элементами

И и ИЛИ, ключом, диодами и дополнительным датчиком уровня в бункере, 1 причем один из входов элемента И подключен к пусковому механизму питающего конвейера, другой вход элемента И подключен к датчику положения поворотной воронки, выход элемента И соединен с одним из входов элемента ИЛИ, другой вход .которого подключен к пусковому механизму разгрузочного приспособления, выход элемента ИЛИ соединен с одним из входов ключа, другой вход которого соединен

® с источником питания, выход ключа подключен к входу датчика нижнего уровня, другой выход датчика нижнего уровня подключен к входу дополнительного датчика уровня, выходы которого

35 соединены с входом датчика верхнего уровня и входом блока программной загрузки, а кнопка пуска подключена к входам датчиков уровня через диоды.

20 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Королев К.N. Интенсификация приготовления бетонной смеси. М., Стройиздат, 1976, с. 22-25.

2. Фатеев В.A. Комплексная автоматизацйя бетоносмесительных цехов, ЦБТИ Мосстроя СССР, 1968, с. 9-12.

r. Ужгород, ул Проектная,