Способ литья под низким давлением легкоокисляющихся расплавов

 

тт11-522ДQg

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2142926/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 23.08.76 (51) М.Кч В 22 D 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. В. Шестаков и В. В. Никитин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Л ЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к производству отливок из легкоокисляющихся расплавов литьем под низким давлением.

Известен способ литья под низким давлением, включающий сборку формы, герметизацию объема над расплавом, создание в нем разряжения, выравнивание давления разряжения до атмосферного, подачу в этот объем избыточного давления ра бочего агента, заполнение формы,и охлаждение отливки (11.

Этот способ позволяет,производить дегазацию расплава в каждом цикле изготовления отливки и в случае, применения в качестве ра бочего агента защитного газа повысить безопасность ра боты.

Однако этот способ требует применения рафйнированного распла ва и излишнего расхода защитного газа. Кроме того, снижается .производите IbHolcTb .процесса,,поскольку эффективность вакуумирования расплава определяется временем операции вакуумирования. К тому же этот способ требует применения оборудования для создания разряжения в объеме над расплавом.

Отли вки из легкоокисляющихся расплавов изгOTBвли вают литьем под низким давлением

3а счет, действия на расплавив да вления газообразного рабочего агента..При этом для снижения окисления распла вов и повышения безопасности работы в качестве рабочего агента используевся защитный газ (аргон, хлор, углекислый газ и др.), не образующий с расплаво м скис ы соединений (21.

С целью .повышения качества отливки и снижения расхода газообразного рабочего агента после герметизации объема над расттла вом производят рафинирование расплава рабочим агентом, на пример, хлором или аргоном, подаваемым в нижнюю часть емкости с расплавом.

С пособ осуществляется следующим образом. Нера|финированный расплав заливают в емкость установ ки литья под низким да|влением..После сборки формы произ водят герметизацию объема над расплавом, затем в донную часть емкости с расплавом по всему сечению .подают газообразный защитный рабочий агент,,который, поднимаясь вверх, проходит через расплав. При этом осуществляется ра финирование расплава. Расплав очищается от неметаллических включений и газов, уда,-ясмых восходящими потоками рабочего агента.

Одновременно происходит нагрев рабочего агента,и увеличение его объема. Нагретый рабочий агент собирается в герметичном объеме над рас пла вом. После образова ния в этом объеме достаточно избыточного давления ра522905,Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Редактор 3. Ходакова Техред Т. Курилко Корректор В. Гутман

Заказ 836/1066 Изд. № 1565 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» бочего агента под действием последнего происходит заполнение рабочей полости формы через металлопровод, о пущенный в объем расплава. Под действием увеличивающегося давления нагретого рабочего агента происходит запвердевание отливки. После достижения требуемого давления рабочего агента на расплав подача его,в нижнюю часть емкости прекращается. Требуемое давление,в объеме над расплавом поддерживается системой регулирования да вления. По окончании кристаллизации отливки в форме производят разгерметизацию объема над расплавом, выравнивание давления в нем до атмосферного и слив расплава из металлопровсда в емкость.

Затем отливка охлаждается, форма разбирается, отливка удаляется и цикл по вторяется вновь.

Газообразный рабочий агент, применяемый,при данном способе, должен обладать рафинирующей способностью. В качестве рабочего атента для алюминиевых сплавов можно .пр именять арган, хлор;и др. Проходя через расплав, рабочий агент значительно больше нагревается и увеличивается в объеме, чем в случае.подачи его на зеркало расплава, что позволяет применять меньшее количество рабочего, агента.

Для отливок с высокими требованиями к качеспву спла ва:перед подачей давления рабочего агента возможно производить вакуумирование расплава.

Пример. Защитный газ, аргон, подается ,в нижнюю зону камеры с расплавом алюминиевого сплава марки АЛ-2 под давлением

0,02 — 0,2 кгс/слз и при температуре 20 С.

Проходя через расплав, находящийся при температуре 650 — 740 С, аргон нагревается до

200 — 500 С и образует наяд зеркалом расплаisa давление 0,2 — 2 ать, .под действием которого расплав за полняет форму. Металличе1О ская форма имеет температуру 200 — 350 С.

Способ литья под низким давлением легкоокисляющихся распла вов, включающий сборку формы, герметизацию объема над расплавом, последующее создание избыточного давления газообразным защитным рабочим агентом и заполнение .полости формы расплавом, от л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью по|вышения качества отливки и уменьшения расхода газообразного защитного рабочего агента, последний подают в донную часть емкости с распла|вом.

Источники иноформации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Венгр ии М 158531, кл. В 22 D

27/14, 1968.

30 2. Бедель В, К. и Тимофеев Г. И., Литье под низким давлением. М., «Машпностроен|ие», 1968 (прототип) .