Устройство для удаления засоренного конденсата из автоклава

 

МТЕНТБ!1.;":-- .. .- -- : у"" бнблнот= ".,-, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н11 52324I

Саюа Саветсиик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.74 (21) 2053558/24 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 06.08.76 (51) М. Кл.2 F 16T 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.648:66. .012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. М. Белкин, А. Б. Коган, Ю. А. Мотов и 3. М. Хаимский (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛ EH ИЯ

ЗАСОРЕННОГО КОНДЕНСАТА ИЗ АВТОКЛАВА

Изобретение относится к устройствам для удаления засоренного конденсата из автоклавов для тепловлажностной обработки строительных и других материалов.

Известны устройства для непрерывного удаления конденсата из различных систем, включающие накопитель, командну ю систему, управляющую выпуском конденсата при помощи элементов, реагирующих на изменение уровня жидкости в накопителе или температуры в некоторых его точках, и исполнительный механизм.

Известно также устройство для удаления конденсата из автоклава, которое является наиболее близким к изобретению техническим решением и содержит отстойник, соединенный. с исполнительным механизмом и вентилями, датчики уровня конденсата, подключенные к блоку управления, выход которого соединен с исполнительным механизмом, и приемник конденсата, подсоединенный к исполнительному механизму и одному из вентилей.

Недостаток известного устройства — утечка газа (пара) во время выпуска конденсата и, следовательно, невысокая надежность устройства.

Цель изобретения — повышение надежности устройства, Зто достигается тем, что в устройство введены демпфирующий стакан, закрепленный в верхней части отстойника, и дроссель, расположенныи в стенке демп<рирующего стакана, внутри которого размещены датчики уровня конденсата.

11а чертеже схематически изображено предлагаемое устроиство, где 1 — автоклав; 2 — отстоиник; 3 — первыи датчик уровня конденсата; 4 олок управления; о †исполнительн механизм; 6 †приемн конденсата; i †второи датчик уровня конденсата; 8 †-демнфирующни стакан; 9 — дроссель; 10, < s и 12 — вентили; 13 — третий датчик уровня; 14 — оощий электрод всех датчиков уровня.

Раоотает устройство следу ющим образом. конденсат из автоклава 1 по трубопроводу поступает в отстойник 2. 11ри достижении жидкостью датчика 3 уровня конденсата олок

4 управления подает сигнал на открытие исполнительного механизма 5 и выпуск конден20 сата в приемник b.

После достижения жидкостью датчика 7 уровня конденсата блок управления дает сигнал на закрытие клапана исполнительного механизма 5.

25 Ы это время сток конденсата продолжается, однако, поскольку датчик 7 уровня конденсата 7 установлен выше входного отверстия сточного трубопровода исполнительного механизма 5, то жидкость, заключенная между ни30 ми, не успевает вытечь до полного закрытия

523241

Формула изобретения

Составитель Л. Мартьянов

Редактор И. Грузова

Корректор Л. Денискииа

Текред А. Камышникова

Заказ 1694/15 Изд, /,"в 1523 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 клапана исполнительного механизма, и, гаким образом, предотвращается утечка пара в приемник б конденсата. Контроль соблюдения данного условия осуществляют при помощи датчика 13 уровня, установленного на 1 — 2 см выше сточного трубопровода исполнительного механизма 5.

Случайные колебания уровня конденсата в области работы датчиков 3 и 7 значительно смягчаются по сравнению с колебаниями в 10 остальной части отстойника 2 за счет полости демпфирующего стакана 8 и дросселя 9, не допускающего быстрого выравнивания давлений и, следовательно, уровней в полости демпфирующего стакана и газового объема отстой- 15 ника.

Таким образом, предотвращаются ложные срабатывания блока 4 управления.

B период накопления конденсата или во время его выпуска происходит осаждение со- 20 держащихся в конденсате твердых частиц, которые периодически удаляют путем продувки отстойника паром, предпочтительно из автоклава, при открытом вентиле 10 и закрытом клапане исполнительного механизма.

Устройство для удаления засоренного конденсата из автоклава, содержащее отстойник, который соединен с исполнительным механизмом и вентилями, даткики уровня конденсата, подключенные к блоку управления, выход которого соединен с исполнительным механизмом, и приемник конденсата, соединенный с исполнительным механизмом и одним из вентилей, отлич ающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно содержит демпфирующий стакан, закрепленный в верхней части отстойника, и дроссель, расположенный в стенке демпфирующего стакана, внутри которого размещены датчики уровня конденсата.