Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок

 

О П И С Н И Е < юг5487

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16.08.74 (21) 2053017/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— г (51) М. Кл.

В 21 С 37/06

Государственный комитет

Совете Министров СССР но делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.08.76 Бюллетень №31 (ß) удК 621 774

2 /088 8/ (45) Дата опубликования описания 09.11.76

В. Ф. Разин, К. Ф. Борисов, Л. В. Лопатинская, Б. П. Скорупский, А. Н. Медведев, Е. И. Иванов, Ю. Д. Вольпер и П. H. Калинушкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФОРМОВКИ ПОЛУЮ

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение касается производства труб и усовершенствования роликовых проводок трубоформовочного стана.

Известно устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее раму, корпуса с боковыми валками, установленные на раме с возможностью перемещения, механизм для регулирования боковых валков и опорные ролики. Однако корпуса с боковыми валками, установленные íà 19 раме, имеют оси поворота, размещенные в горизонтальной плоскости. При таком конструктивном выполнении устройство настраивается только на один размер трубной заготовки. При переходе на другой типоразмер за- 15 готовки устройство необходимо заменять.

С целью расширения сортамента труб, изготавливаемых на одном оборудовании, в предложенном устройстве оси поворота корпусов с боковыми валками закреплены вер- 20 тикально, а каждый опорный ролик снабжен индивидуальным механизмом для его вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид 25 сверху; на фиг. 3 — разрез по А-A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 3.

Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок содержит последовательно установленные на раме 1, укрепленной на траверсах 2 и 3, корпуса 4 с боковыми валками 5 и опорные ролики 6.

Боковые валки соединены с корпусами при помощи осей 7, а сами корпуса установлены на раме с возможностью поворота вокругвертикальных осей 8, связывающих раму с корпусами.

В верхней части рамы расположены механизмы 9 регулирования боковых внутренних валков по ширине, состоящие из рычага 10, жестко закрепленного на верхнем торце оси 8 и связанного с тягой 11 посредством вилки 12 и гайки 13, установленной в вилке.

Тяга 11 одним концом закреплена на раме при помощи пальца 14 и серьги 15. Дляфиксации оси 8 и рычага 10 на раме установлен механизм 16 стопорения. Первый опорный ролик установлен в корпусе 17, закрепленном на переднем торце траверсы 2. Для перемещения первого корпуса опорного роли525487 ка по высоте установлен механизм 18 перемещения. Остальные опорные ролики установлены в корпусах 19, перемещающихся в цилиндрических направляющих 20 рамы 1 с помощью нажимного механизма 21. Траверсы 2 и 3 закреплены на станинах рабочих клетей 22 и 23. Для регулирования рамы по высоте установлены механизмы 24 и 25 регулирования.

Работа устройства происходит следующим 36 образом.

При задаче в формовочный стан лист постепенно формуется в полуцилиндр. После того, как лист сформован в последней фор- 15 о муюшей клети (например, до 230 ) для получения правильного полуцилиндра должна последовать принудительная расформовкавало ками (к примеру, до 170 ).

Устройство для расформовки, расположен- Ю ное между последней формующей и расформовываюшей клетями, настраивается на определенные параметры, чтобы получить плавный переход заготовки от последней формующей к расформовывающей клети. Перед задачей И трубной заготовки в устройство для расформовки внутренние боковые валки устанавливаются в каждом сечении на определенную ширину в зависимости от расстояния между кромками заготовки.

Установка боковых валков по ширинепроизводится с помощью механизма 9 регулирования. При вращении регулировочных гаек 13 механизма 9 регулирования против часовой стрелки боковые валки разводятся по ширине. При вращении регулировочных гаек 13 по часовой стрелке боковые валки сводятся. Опорные ролики устанавливаются по высоте так, чтобы кромки трубной заготовки в каждом сечении устройства для расформовки находились на одном уровне. Рама 1 с внутренними боковыми валками и опорными роликами настраивается по высоте в зависимости от диаметра формуемой трубной заготовки с помощью механизмов 24 и 25 регулирования.

Формула изобретения

Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее раму, корпуса с боковыми валками, установленные на раме с возможностью перемещения, механизм для регулирования боковых валков и опорные ролики, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью расширения сортамента труб, изготавливаемых на одном оборудовании, оси поворота корпусов с боковыми валками закреплены вертикально, а каждыйопорный ролик снабжен индивидуальным механизмом для его вертикального перемещения.

Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх