Комбинированный раскатник

 

Союз Советскин

Социалистимеских

Республик (1) 5 25534 (б1) Дополнительное к авт. свид-a)N 360210 (22} Заявленс 23.06,75 (21) 2147681/08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.О8. 76.Бюллетень № 31 (45} Дата опубликования описания 18.11.76

2 (51) М. Кл.

В 24 В 39/02

Государственнь1й номвтет

C088TI Мнниотрав СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,923.77 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Е. И. Кудинов и В. А. Соболев (71),Заявитель (54 } КОМБИНИРОВАННЫЙ РАСКАТНИК

Изобретение относится к машиностроеййю и может быть использовано в конструкциях комбинированных инструментов для обработки деталей пластическим деформированием.

Известны комбинированные раскатники с отводом роликов от отработанной поверхности и замедленным возвратом в исходное положение, содержашие камеру гидроцилиндра, поршень с перепускным отверстием и диаметрально установленный в поршне штифт, ограничиваюший ход поршня. Возврат роли=

boa замедляется прохождением жидкости из надпоршневой полости в подпоршневую полость через дросселируюшее перепускное от. верстие. Очень важным моментом в наладке l5 таких раскатнихов является установление оп гимальной величины скорости возврата роликов, однако это невозможно, поскольку сенение дросселируюшего отверстия постоянно, а кинематическая вязкость жидкости, 20 силовая характеристика пружины и действительные размеры гидрокамеры и поршня непостоянны.

Предлагаемое изобретение является дальнейшим усовершенствованием изобретения 25

2 по авт. св. N 360210 и отличается от не го тем, что поршень связан с втулкой посредством расположенного в его диаметраль:ной плоскости штифта, ось которого пересе-. кается с осью отверстия-в поршне, соединяющего над- и поппоршневую полости гидроцилиндра и имеет отверстие, совпадаюшее с отверстием в поритне, а штифт установлен с возможностью наладочного поворота вокруг собственной оси.

На фиг. 1 показан предложенный раскачник; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 установлены ролики 2 для обработки тормозной поверхности детали и подпружиненные рычаги 3, на которых закреплены ролики 4 для обработки цилиндрической поверхности детали. В корпусе имеется камера гипроцилиндра, в которой расположен поршень 5, рвзделяюший. камеру

L на две полости: надпоршневую 6 и подпорщневую 7, соединяюшиеся друг с другом дро селируюшим отверстием 8, выполненном в поршне 5 и пересекаюшим тело штифта 9.

С поршнемлосредством штифта 9, гаек 10, 11 и гильзы 12 связана втулка 13, с внуч

525534 рвнней конической поверхностью которой контактирует соответствующая поверхность рычагов 3. Штифт расположен в окне 14.

B процессе обработки раскатник, установленный в шпинделе станка, опускается, и ролики 4 упрочняют цилиндрическую поверхность детали. Когда ролики 2 касаются обрабатываемой торцовой поверхности, корпус отстанавливается, а поршень продолжает опускаться относительно корпуса 1, При 10 этом рычаги с роликами 4, скользя по конической поверхности втулки 13, под действием пружин 15 отводятся от поверхности детали. Жидкость из подпоршневой полости 7 перетекает в надпоршневую по- 15 лость 6. Осевое перемещение шпинделя прекращается в тот момент,, когда штифт 9 коснется нижних стенок окон 14, выполненных в корпусе.

При обратном ходе шпинделя пружина 16 стремится возвратить поршень в исходное положение. При этом имеет место относительное движение гильзы 12 и корпуса с рычагами 3. Для исключения образования следа необходимо предотвратить возврат ры. чага с роликами в направлении к поверхности изделия. для этого сечение отверстия

8 отрегулировано таким образом, что жидкость из полости 6 в полость 7 перетекает медленно, и рычаги с роликами 4 будут приближаться к поверхности изделия после того, как раскатник. поднимется над обработанной деталью и ролики выйдут из зоны возможного контакта с изделием. Скоро:ть возврата роликов в исходное положение регулируется поворотом штифта 9, в котором на одном конце выполнено отверстие 17 под ключ, а на другом — выточка 18, в которую входит винт 19, для фиксации штифта в необ. ходимом угловом и осевом положении.

Формула изобретения

1.Комбинированный раскатник по авт. св. ¹ 360210, отличающийся тем, что, с целью быстрого отвода роликов, обрабатывающих цилиндрическую поверхность, поршень связан со втулкой посредством расположенного в его диаметральной плоскости штифта, в котором выполчено отверстие, совпадающее с отверстием в поршне, соединяющего над- и подпоршневую полости гидр оцилиндра, 2. Раскатникпоп. 1, отличаю— шийся тем, что штифт установлен с возможностью наладочного поворота вокруг собственной оси.

525534 учено

Составитель С. Чукаева

Редактор В. Дибобес Техред Г.

Корректо С. Шекмар каз 5 183/470 ираж 1068 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113p35,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Комбинированный раскатник Комбинированный раскатник Комбинированный раскатник 

 

Похожие патенты:

Раскатка // 523790

Раскатка // 500050

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке отверстий дорнованием

Изобретение относится к металлообработке, а именно, к чистовой обработке отверстий методом пластического деформирования

Изобретение относится к металлообработке глубоких отверстий дорнованием

Изобретение относится к методам упрочнения поверхности деталей в процессе их обработки

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к средствам упрочнения поверхностей деталей с их высокоточной обработкой

Изобретение относится к обработке материалов резанием и давлением, а именно к расточке цилиндров с последной обработкой, раскаткой и дробеструйной обработкой

Изобретение относится к обработке материалов резанием и давлением, к расточке цилиндров с последней обработкой раскаткой и дробеструйной обработкой
Наверх