Устройство для центробежного отделения твердых частиц от жидкости

 

!,!! 526394

ОП(САНИЕ

M? ОБР ЕТЕ Н 1 %! ба!оа йааетскик

Садиалистинескнк

Рвсвубдик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено,. 9.06 73 (21) 1939016 26 (51) .Ч. 1 л.- В 04С 5/103

I

l

l (53) УДК 621.938.37 (088.8}

С ПРНСОСДННСНН=, ЗЯЯ,K i .,Е

Гасударственный комн !ет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (23) Приорнтст Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубл;!Кования описания 07.10.76 (72) Авторы изобретения

А. I. 1 иринкин. Д. - .:: -е, В. А. РЯ51!н 1, И. Ц Скобеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ОТДЕЛЕИИЯ

ТВЕРДБ1X ЧАСТ!! fg GT ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к области разделения жидких дисперсных систем, в частносп! к фильтрам-сгустителям трубчатого типа, работающим в режиме непрерывного разрушения структуры осадка и непрерывного удале- 5 ния сгущенного продукта из фильтра, и может быть иопользовано в процессах хими-!ес— кой, гидрометаллургической, обо-ап тельной и других отра слях нромышленнос!и.

Известно устройство для центробежного от-, 0 деления твердых частиц от жидкости, включяlощее корпус с крышкой, тангенц !яльным входным патрубком и коакспяльно ус;Янов— IBkIHbIc пористые трубки со спира.. I0 м-H .:lc ними (1). 15

Однако такой фильтр хара.ктеризуе:=: сравнителыно малой производительность!0, 2 так;кс невозможностью достижения степени смещения, отвечающей пределу теку ести сгущенного продукта в одноходовом аппарате. "0

С целью повышения эффективности о:;1стки в предлагаемом устройстве спираль укреплена одним концом к корпусу в зоне тангенциального входного патрубка.

На фиг. 1 изображено устройство для це: —.— 25 ро|бежного отделения твердых частиц От ж:!лкости; на фиг. 2 — разрез по А-А на фi;:.. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б фнг. 1.

Предлагаемый фильтр состо!.т 12»op!:,ся !. вврхняя часть которого имеет цил1ндр:i ;cc.",ю 0 форму, а нижня;. — — конусную, крышки 2 с тангенциальным входным патрубком 3, пористой трубы 4 из керамики, металлокерамики или другого r;0 Hñòîãî материала, пористой трубы 5 из тех же материалов, вста вленной В корп i c 1 коакс 12ëüí0 относительно TpvОы 4, спирЯл1! О. помещенной В концентрическое пространство между пористыми трубами

4 и 5, Выполненной нз ленты или проволоки, HpIIKpQH;!CHH0ii одkilihl KOHIIO:li K Крыш!се 2 Т2ким образом, что образованный ею в концентрическом пространстве канал яВляется продолженнем канала входного тангенциального

i2Tp!, бк2 3. укpi=Hлень10го в крышке 2, Ilpllc0еднненной к пористой трубе 4, установленной ня кон1 се 7, переходящего в пятрубоK 8, Н2садки 9, присседнняемой к торцу конической части коопуся 1. Крышка с тянгенциальны1! входным патрубком 3 образует головку фильтр, причем I12Tp оок 3 присоединен K lсрышке

2 II03 некоторым углом а, зависящим от шага сгирали 6. B конической части корпу;а 1 проделаны отверстия 10, имеющие свое продолжение в трубках 11, присоединенных к

12, снабже1!Иом1 H2Tp бком 13.

Вил -.тр работает следующим ооразом.

Подлсжящ2я рязделенн10 с, спейзня под дяВлен:1ем Одается импульсно через тангспциа lb Ibil. гходной патрубок 3 с большой скорОсть10. 3акох ченный поток сусг!Снзии ВКОдит

526394

15

30 в канал, образованный спиралью 6 в концентрическом пространстве, ограниченном пористьгми труба ми 4 и 5.

Вращательное движение сохраняется на всем пути следования суспензии, включая пространство между конусной частью корпуса

1 и конусом 7, а также в зазоре между патрубком 8 и насадкой 9. Сгущенный продукт выходит из фильтра под давлением в виде закрученного потока, Фильтрование суопензии начинается с момента соприкосновения с пористыми трубами 4 и 5 под действием гидростатической составляющей на пора. Движущая сила этого процесса в на правлении, перпендикулярном поверхности пористой трубы 5, больше, чем трубы 4, вследствие дополнительной центробежной силы, возникающей за счет быстрого вращательного движения сгу-щаемой сусп ен змии.

Высокая скорость движения суопензии (динамическая составляющая напора) обеспечивает непрерывный смьгв осадка с фильтрующих поверхностей .пористых труб 4 и 5. Поэтому предлагаемый аппарат работает в режиме динамического фильтра, т. е. без об разования осадка. Фильтрат, полученный с поверхности фильтрующей трубы 4 выводится из аппа рата через патрубок 8. Раствор, отфильтрованный через пористую трубу 5, проходит последовательно отверстия 10 конусной части корпуса 1, внутри трубок 11 и коллектора 12 и вы водится через патрубок 13.

По мере продвижения сгущаемой суспензии к выходу концентрация в .ней твердой фазы повышается. С целью и нтенсификации .процессов фильтрования применяют метод импульсной сус пензии, который используется и при работе предлагаемого фильтра. Когда давление повышается (начало импульса), спираль 6 начинает растягиваться, а затем, когда давление понижается, она сжимается. Благодаря воздействию этого фактора предупреждается забивка канала, образованного спиралью 6, это особенно важно для зоны наибольшего сгущения суапензии.

Формула изо брете ния

Устройство для центробежного отделения твердых частиц от жидкости, включающее корпус с кры ш1кой, тангенциальным входным патрубком и коаксиально установленные пористые трубки со спиралью между ними, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет пульсирующего режима, спираль укреплена одним козинцом к корпусу в зоне тангенциального входного патрубка.

1. А вт. св. № 131747, В Old 25/26, 1960.

526394 11 1

Рыf

Составитель Э. Андреева

Тскред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор T. Никольская

Типография, пр. Гапупова, 2

Заказ 2128, 3 Изд. ¹ 1б72 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комптс1п Говста Министров СССР по делам изобретений и откргятий

113035, Моски;1, )К-35, Раугиская наi., 4, 5