Устройство для изготовления деталей типа короба

 

г

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п 526420

C9N3 Совотсиих

Йцимиоти осииа рооаублии (61) Дополнительное к авт. свид-B) (22) Заявлено 24.03.75 (21) 2116314/27

1 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. В 210 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изобретений и отнрытий (23) Приоритет (53) УДК 621.981.12 (088.8) Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32 ! I

Дата опубликования описания 16,09.76 (72) Авторы изобретения

Г. П. Макухин, А. П. Сухинин и А. Д. Алисов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИ ПА, ;ОРОБА

Изобретение относится к области обработки металла давлением, в частности к устройства м для изготовления деталей из листовых заготовок.

Известно устройство для гибки деталей типа короба, содержащее оправки и расположенные по обе стороны оправок основные и дополнительные гибочные рычаги, размещенные на ползунах, приводимых от силовых цилиндров, и гибочные ролики, установленные на ползунах между основными и дополнительными гибочными рычагами (1).

Однако это устройство имеет сложную конструкцию, а также невозможно с помощью этого устройства обеспечить при гибке профилированных заготовок качественное выполнен ие радиусных зон. Кроме того, из-за инерционности концов заготовки производительность устройства ограничена жесткостью заготовки. При увеличении скорости гибки заготовка избигается на роликах в обратную сторону, так как нет устройств, поддерживающих свободные концы в процессе гибки.

Известно также устройство для гибки деталей типа короба из профилированных листовых заготовок, содержащее оправку, а также расположенные по обе стороны оправки копиры и две пары гибочных рычагов, шарнирно связанных между собой, с приводом от силовых цилиндров (2). Устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако, поскольку профили копиров вы5 полнены исходя из определенной траектории ролика и закона движения гибочных рыгачов, а в процессе изготовления и износа неизбежны погрешности в геометрии каждого копира, то качество изготавливаемого изделия снижа10 ется в связи с тем, что каждый ролик одновременно взаимодействует в процессе гибки с двумя копирами. Оптимизация распределения сил на гибочных рычагах в процессе гибки достигается дальнейшим усложнением профилей копиров, процесс изготовления которых сложен и трудоемок. Кроме того, копиры на подвижных рычагах увеличивают массы последних, что снижает допустимые скорости их поворота. . Целью изобретения является у-прощение конструкции устройства при одновременном повышении его производительности и качества изготавливаемых изделий.

Это достигается тем, что в каждой паре

25 рычагов один пз рычагов выполнен двуплечим, причем одно плечо связано со штоком силового цилиндра и снабжено роликом, взаимодействующим с неподвижно закрепленным на стантп-:е коппром, рабочая часть котоЗО рого выполнена в виде двух последовательно

526420

35

55 расположенных цилиндрических поверхностей, оси которых совмещены с осями соответствующих цилиндрических участков опр анки.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по

Б — Б на фиг. 1.

Устройство представляет собой станину 1 с установленными на ней столом 2 и оправкой

3, часть которой выполнена подвижной и служит прижимом 4, прижимающим заготовку 5 к столу с помощью пневмоцилиндра 6. По обе стороны относительно оправки расположены гибочные рычаги 7 и 8. Рычаги 7 шарнирами 9 соединены со станиной. Рычаги 8 выполнены двуплечими и соединены с рычагами 7 в своих средних частях шарнирами 10.

Рабочие поверхности гибочных рычагов повторяют профиль заготовки и отстоят от осей шарниров 9 и 10 на расстояниях, равных суммам соответствующих радиусов оправки и толщины листа заготовки. Плечи рычагов 8, обращенные к рычагам 7, шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров 11 и снабжены роликами 12. Цилиндры шарнирами 13 соединены со станиной и служат приводами гибочных рычагов, Ролики 12 взаимодействуют с укрепленными на станине копирами 14, причем рабочий профиль каждого из них выполнен в виде двух дуг, центры радиусов которых совмещены с центрами радиусов соответствующих углов оправки. Размеры радиусов верхних дуг равны сумме межцентрового расстояния между осями ролика 12 и шарнира 10 и радиуса ролика, и радиусы нижних дуг — сумме межцентрового расстояния между осями ролика и шарнира 9 и также радиуса ролика при положении гибочных рычагов в том и другом случае, когда их рабочие поверхности лежат в одной плоскости, Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки силовых цилиндров 11 находятся в крайних нижних положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов развернуты в одну плоскость, на которую укладывается заготовка, которая затем прижимается к столу прижимом 4. С ходом штоков цилиндров вверх гибочные рычаги 7 поворачиваются вокруг осей шарниров 9, огибая заготовку вокруг нижних углов оправки.

Цилиндры 11 при этом поворачиваются на шарнирах 13. При этом рычаги 7 и 8 перемещаются как одно целое, и ролики 12 в пределах лифтов могут не касаться нижних дуг копиров до тех пор, пока оси цилиндров не пересекут оси шарниров 10, после чего копиры удерживают ролики, предотвращая подвижность в Шарнирах 10, до момента завершения процесса гибки нижних углов детали„ когда рычаги 7 прижмут заготовку к боковым граням оправки, а ролики перейдут на верхние дуги копиров. В этом положении оси шарниров 10 совмещаются с центрами радиусов верхних дуг копиров, тем самым рычаги

7 фиксируются, а рычаги 8, поворачиваясь на шарнирах 10, огибаютзаготовку вокруг верхних углов оправки. При обратном ходе приводов рычаги возвращаются в исходное положение, последовательно поворачиваясь на шарнирах 10 и 9. Прижим 4 отводится внутрь контура детали, после чего она снимается.

За счет оптимальных масс гибочных рычагов и упрощения кинематики механизма гибки повышается скорость гибки. Производительность устройства на 30 — 50О/о выше известного при меньшем расходе воздуха (в случае использования пневмоцилиндров).

Простая конфигурация копиров, выполняемая конкретными радиусами, повышает технологичность устройства и одновременно улучшает качество изготавливаемых изделий, так как погрешности кинематики сводятся к минимуму, а последовательное взаимодействие роликов с дугами копиров исключает перенос на изделие погрешностей обоих копиров одновременно. 3а счет технологичности и упрощения конструкции стоимость станка на

20 — 40 /о ниже известного.

Формула изобретения

Устройство для изготовления деталей типа короба, содержащее установленную на станине оправку, а также расположенные по обе стороны оправки копиры и две парышарнирно связанных между собой гибочных рычагов с приводом от силовых цилиндров, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в каждой паре рычагов один из рычагов выполнен двуплечим, причем одно плечо связано со штоком силового цилиндра и снабжено роликом, взаимодействующим с неподвижно закрепленным на станине копиром, рабочая часть которого выполнена в виде двух последовательно расположенных цилиндрических поверхностей, оси которых совмещены с осями соответствующих цилиндрических участков оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. Мю 416127, B 21D 7/02, 1971.

2. Авт. св. Ме 364374, В 21Р 7/02, 1967 (прототип).

526420 » г г„

Г ..1

Фиг 3 фиг. 2

Составитель Л. Ткаченко

Корректоры; А. Николаева и В. Яковлева

Техрсд Е. Иодурушина

Редактор О. Юркова

Типографии, ир. Саиуиоьа, 2

Заказ 2065/3 Изд. № 1б15 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, уК-35, Раушская íаб., д. 4!5