Способ обработки кристаллизующегося металла

 

О П И С А Н И Е,(111526443

ИЗОБРЕТЕНИЯ l

Со1оз Советских

Сониалистических республик (61) Дополнительное к аит. свид-ву 399306 (22) Заявлено 15.07.74 (21) 2043429/02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 е1131Н Н300Р8ТВННН ч открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 23.09.76 (53);,!. 6;.1.746.5ч5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Пермитип, И, В. Горынин, Л. П. Орлов, А. Д. Клипов, А. В. Хрипков, М. К. Трухин, В. М. Сенопальников и А, Л. Голованов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУ1ОЩЕГОСЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к электромагнитному воздействию на кристаллпзующийся металл.

Известен способ по авт. св. М 399306, по которому мощность тока на электроде снижают пропорционально изменению массы жидкой фазы, а на соленоиде — сохраняют постоянной и меньшей, чем на электроде, снимая ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль, причем процесс заканчивают открытой дугой с последующим обесточиванием электрода.

Однако достигнутое при электромагнитном перемешивании рафинирование металла от неметаллических включений может привести к росту зерна, так как устраняется блокирующее влияние неметаллических включений по границам зерен.

Пель изобретения — обеспечение дополни. тельного отвода тепла из осевой зоны слитка для измельчения его структуры.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу электрод вводят в жидкую фазу»еталла.

На чертеже схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

В изложницу (или кристаллизатор) 1 с залитым металлом и наведенным на его зеркале расплавленным слоем флюса 2 помещают подвижный водоохлаждаемый электрод 3, имеющий независнмь;с нпя.шою и верхнюю гокопрогодящпс части, и электрод 4, причем электрод 3 помс1ца10т ппжнсй тоеопр >вОд11щей частью в осевую зону слоя флюса 2, а электрод 4 — в донную часть изложницы.

Вокруг прибыли устанаьливают соленоид 5.

Через металл г1ропуска1От постоянный эл1. ив тричсский ток, подводимый через нижнюю

10 токопроводящую часть электрода 3 и электрода 4. Одновременно включают ток в соленоид 5, который создает магнитное поле в расплавленном металле. Взаимодействие электрического по",ÿ тока, проходящего через ме15 талл, с магнитны 1 полем соленоида 5 создает усилия, обеспе п1вающис интенсивное псрсмешиггние металла в изложнице. Одноврсмен1o осуществляют обогрев прибыльной частн СЛИтКа За СЧЕТ ВЫдЕЛЕНИя В ШЛаКОВОй Вап20 нс, при прохождении через»се тока, джоулва тепла.

Регулируя силу тока, пропускаемого через металл, и напряженность магнитного поля соленоида 5, обеспечивают скорость движс25 ния металла, псключающую его намсрзанис

11а электроде 4.

После этого переключаю; напряжеьп1с с нюкпей токопроводящей части электрода 4 на верхнюю и вводят его в металл, причем гак, 30 что его верхняя токопроводящая часть нахо526443

Формула изобретения

Со T IIIIITL>!Ü T. Коро 7el3a

Реда кто р В. Хода кова

Корректор Н. Аук

Техрсд В. Рыбакова

Заказ 2017/10 Изл. ¹ 1605 Тира>к 1003 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государстве!»!ого ко>и!тета Совета Ми>и!строп СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рау1искап иаб., д. 4/5

Типографии, !Ip. Гапунова, 2 дитс!! Б слос ф !юса и нс имеет»p>livloi Î конг и 1 . Г d с л1 с а л л о и .

При 3Toxi 13io аг!. HB поверхности электрода

4 псреохла>кдастся на 20 — 50 ниже температуры ликвндуccl и за счет перемешивания распространяется по всему объему жидкого мсталла, что приводит к образованию новых донолннтсль»ых lie!!Tpo!3 кристаллизации, способствующих нзмс;!ьченг!!о литой структуры и

»I!;elle»()III

20 — 50 С. Подводнмую на соленоид мощность сохраняют постоянной в течение всего процесса затвердевания и снижают ее в момент вывода жидкой фазы в прибыль. Подвижный тсплообменник выводят из металла в слой

5 шлака, и, подавая напряжение на его нижнюю токоподводящую часть, производят подогрев прибыли слитка до момента полного затвсрдеван»я.

Способ обработки кристаллизующегося мета".Ilà по а!37. св. ¹ 399306, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью дополнительного отвода

15 тепла из осевой зоны слитка для измельчения его структуры, электрод вводят в жидкую фазу металла.