Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
- .-!.
Г?ио л иото!(»
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОР СЕОМУ СВМД»ТЕЛЬ СТВУ
Gaea Оаветскик
Социалистических
Республик (6j) Дополнпlсльнос к
Гссудврствл::;->! 1!очете!
С-U„"ÒB У >!кс)>е.. СГ-.",j (23) Приорит т
Опубликовано 3 Ь08. 6. Бюллетень ¹ 32
Дата опубли),онс!!и!1 00!;ОВННН 13.09.76 (53) УД1(678.057.3 ((0 8.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель
В. Л. Ко„epoll
Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области переработки полимерны., материалов в изделия методо;I экструзии.
Известен дисковый экструдер для переработки полимерны: материалов, содержащий корпус, HCIIO IIH:I;.lH .II >I,HCK C "2KpCII !PI!I!L!:! HB нем Qop iyIOIIII насадком, подви?кнь!й дп" к
С ЛОПЯСТЯЗ!И> ВЗЯИ.,1ОДЕЙСТВУЮЩП>>!И С j)BOOЧСН поверкностью неподвижного диска и образу,ощими с обоими дисками каналы дл;i принудитсльнОГО движения j)аспляВя те!зз!опл яств.
Недостатко!>! ся To, ITQ еГО конст1зуция не позволяст пред отвратить попадание нерасплавленного, плохо гомогенизирова!!ного материала в фор., ющий инструмент, вследствие чего снп?кается качество получаемого изделия.
Целью изобретения является улучшение диспергирования и гомогенизации расплава и предотвращение попадания нерасплавленного полимера в формующий инструмент.
В предлагаемом дисковом экструдере цель достигается благодаря гому, что в каждом из каналов принудительного движения полимера между лопастями на подвижном диске установлена по крайней мере одна перегородка, образующая с рабочей повер?!Постью неподвижного диска зазор для перетекания расплава полимера. Эти перегородки могут быть обP230BBiihl Одним кольцом, с КОТ01)ыз! ВЗЯПЗ!Одействуют концы;0:!Ястей диска.
Выполнение IIepегоpogoi C няклoHHoi передHPIi l p2Hbio, 00pB3? юшсй зазор с p200HCII IloBE)ЗКНОСТЬIО НЕПОДВ1I?KI!01,) Д)iCK.:! !1 ВЫПОЛНСНiIÑ лопастей выступающими 32 край подвижного
ДИCКЯ, ПРЕДОТВРЯЩЯЕТ 30;ЗЯЗJЗBП:: 32СТОПНI IK зон.
На фиг. 1 изображен продольный разрез дискового экструдера; на фиг. 2 — разрез»o
А — А на фиг. 1; на фи-. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — дисковьш экструдср с че1зВячным питятслем, и!зодол!и!ып 1з -i3j)03: па фиг. 5 — разрез по  — В ня фпг. 4; на фиг.
5 6 — разрез лопасти по à — Г на ф:и.. 2; на фиг.
7 — разрез перегородки по Д вЂ” Д на фиг. 2.
Дисковый экструдср содержит корпус 1, в
I(oTopo.>i p Bello Io?KeHI 32Kpспленнь1й н2 н ч неподви?кный диск 2, подвижный диск 3 с ло?О пастями 4, расположенными в пазак 5 (фиг.
3) и перегородками 6 (фиг. 2), установленными в пазак 7 (фиг. 7). Лопасти 4 вместе с рабочими поверхностями 8 неподвижного диска
2 и 9 подвижного диска 3, прилегая к поверк 5 ности 8, а также:i к корпусу 1, образуют каналы ЗК (фиг. 2) для принудительного дви?кения пер "1з202тываемОГО тер: !ОН 12cTB. Между
IIepP>-op03Ii0iI 6 li рабочей повсрз:ность!О 8 неГ(одВижно "0 диска 2 уcTBHBBëHÂBCTcß 1зсГули30 руемый зазор И (фиг. 3), который служит для
526518
l0
20
Зо
50 перетекания получаемого расплава в зону К (фиг. 2 и 5). Перегородка 6 (фиг. 7) имеет наклонную грань 10, которая образует с рабочей поверхностью 8 неподвижного диска 2 клиновый зазор, способствующий интенсивному диспергированию расплава и тем самым повышению его качества. Корпус 1 снабжен бункером 11 (фиг. 2) для подачи термопласта н а пер ер а о отку.
С целью поддержания температурного режима переработки термопласта на неподвижном диске 2 (фиг. 1) установлен нагревательный элемент 12. Для отвода расплава и придания ему формы изделия или заготовки имеется формующий насадок 13.
На фиг. 4 и 5 показан вариант дискового экструдера, в котором вместо перегородок 6 (фиг. 2) установлено кольцо 14 (фиг. 4 и 5), к которому прилегают своими концами лопасти 4. Подвижный диск 3 может быть выполнен отдельно или совместно с червячным питателем 15 (фиг. 4) и соответственно имеет самостоятельный или общий с питателем привод.
Описанный дисковый экструдер, работает следующим образом. Перерабатываемый термопласт из бункера 11 подается на периферию подвижного диска 3 либо непосредственно из бункера 11 (фиг. 1), либо с помощью червячного питателя 15 (фиг. 4), термопласт захватывается лопастями 4 и по каналам К перемещается к перегородкам 6, При движени:1 термопласта по каналам 5К происходит плавление за счет энергии, подводимой от нагревательного элемента 12, диссипации механической энергии привода и тепла от трения термопласта о рабочие поверхности 8 и 9.
Перегородки 6 предотвращают попадание нерасплавленного материала в зону К, где материал находится только в расплавленном состоянии. При этом регулированием зазора
И достигается требуемая степень диспергировапия. Для интенсификации процесса диспергирования служит клиновый зазор, образованный наклонной гранью 10 перегородки
6 и рабочей поверхностью 8 неподвижного диска 2. Кроме того, наклонная грань 10 предотвращает возможность образования застойной зоны у перегородки 6. Поступающий в зону 5 расплав термопласта дополнительно гомогенизируется и поступает в формующий насадок инструмент 13.
Неооходимая интенсивность переработки материала обеспечивается регулированием рабочего зазора Л.
При подаче материала в рабочий зазор Л по всей периферии подвиж ого диска 3 на периферии между дисками может образовываться застойная зона, в которой он может подвергаться термической деструкции. Во избежание этого, лопасти 4 выполняются выступающими за край подвижного диска 3, благодаря чему полностью перекрывают застойную зону, захватывают поступающий материал и перемещают его в каналы Ж.
Количество лопастей 4, устанавливаемых на подвижном диске 3, выбирается в зависимости от свойств перерабатываемого термопласта.
Формула изобретения
1, Дисковьш экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, неподвижный диск с закрепленным на нем формующим насадком, подвижный диск с лопастями, взаимодействующими с рабочей поверхностью неподвижного диска и образующими с обоими дисками каналы для движения расплава полимера, отличающийся тем, что, с целью улучшения диспергирования и гомогенизации расплава и предотвращения попадания нерасплавленного полимера в формующий инструмент, каждый канал снабжен установленной на подвижном диске перегородкой, образующей с рабочей поверхностью неподвижного диска зазор для перетекания расплава полимера.
2. Дисковый экструдер по п. 1, о тл и ч а юшийся тем, что перегородки в каналах образованы одним кольцом, с которым взаимодействуют концы лопастей диска.
3. Дисковый экструдер по пп. 1 и 2, отл ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения образования застойной зоны, перегородка выполнена с наклонной передней гранью, образующей клиновый зазор с рабочей поверхностью неподвижного диска.
4. Дисковый экструдер по п. 1, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью предотвращения образования застойной зоны на периферии дисков, лопасти выполнены выступающими за край подвижного диска.
526518
à — Г
7 Фиг.7
Составитель В. Моротин
Редактор Л. Герасимова Техред Г. Алиева Корректор Е, Хмелева
Заказ 2325/2 Изд. № 1618 Тираж 814 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
